常见脱硫工艺介绍

二氧化硫污染控制技术由以下三部分组成：燃烧前脱硫技术、燃烧中脱硫技术、燃烧后脱硫技术。而我们选中燃烧后脱硫技术（简称FGD）是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术。按脱硫过程石头加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法、干法三类。

干法烟气脱硫是指无论加入的脱硫剂是干态的还是湿态的，脱硫的最终反应物都是干态的，该工艺与湿法有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，不易发生结构及堵塞。该工艺的缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；脱硫效率较低；飞灰与脱硫产物想混可能影响综合利用；对干燥规程控制要求较高。目前干法脱硫装置约占全世界烟气脱硫装置容量的15%。

湿法烟气脱硫（WFGD）技术的特点是整个脱硫系统位于燃烧炉之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效率高，适合于大型炉窑的烟气脱硫。目前，湿法脱硫技术占世界安装烟气脱硫的机组总容量的85%。

湿法脱硫的技术可根据脱硫剂的不同分为石灰石（石灰）湿法脱硫、钠碱法脱硫、镁法脱硫、氨法脱硫、海水脱硫、双碱法脱硫等多种工艺。由于双碱法脱硫工艺钠碱可以循环利用，运行成本低，塔内不易结垢，明显由于其他工艺，所以，被广泛采用。

双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后产生的亚硫酸钙、硫酸钙。由于其溶解度较小，易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响炉窑正常云长。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺一般都需要配备相应的强制氧化系统（曝气增氧系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂，运行费用很高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺较好的解决了上述矛盾问题，而且钠碱可以再生利用。