油泥炼油设备在何种条件下才能实现对油泥的最佳热解

我们知道，油泥在热解过程中会受到很多因素的影响，其中，最为关键的是热解温度、热解时间和加热速率，今天我们就从这三个条件入手，一起分析下油泥炼油设备在什么条件下才能实现对油泥的最佳热解，以此来帮助油泥处理企业更好的生产。

油泥炼油设备使用现场

1温度对油泥热解效果的影响

根据以往的研究，我们设定加热速率为10/min℃时，将油泥在油泥炼油设备热解炉内热解4h，看下400-500℃的温度对热解的的影响，利菲尔特商丘分公司实验室分析结果见下图。

热解温度对油泥热解效果的影响

从上图结果可以看出，当热解温度呈梯度上升时，油泥热解产生的油的回收率也呈梯度上升，当油泥热解的温度达到450℃以后，油的回收效果明显缓慢，且趋于平衡，虽然回收率增加，但是增加的程度较低。这是因为在前期较低的温度下，油泥不能充分裂解缩合，但是随着热解温度的提高，油泥中的大分子有机物分解为小分子物质，油泥的热裂解程度明显调高，也就提高了产油率。但是伴随着热解温度的不断增大，热解产生的气体量增大，而热解油的回收率趋于稳定且有所降低。因此，选择450℃作为热解最优温度，同时在450℃的情况下，可以回收油泥中油的78.65%。

2热解时间对油泥热解油回收率的影响

当热解温度为450℃时，探讨加热速率为10/min℃的情况下，分析时间对油泥热解的影响，利菲尔特商丘分公司实验室结果见下图。

热解时间对油泥热解油回收率的影响

由上图可知，当热解时间呈梯度式上升时，油泥热解产生的油的回收率则是先增大后减小；当热解时间为1～4h时，回收油的量随时间的延长而持续增大，且在4h左右热解油的回收率最高达到78.65%；当热解时间继续增大时，热解油的回收率呈下降趋势。出现这一现象主要是因为当热解时间较短时，油泥中的有机烃类未能从完全析出，同时油泥内的一些难分解物质还为分解。当热解时间过长时，析出的原油在反应炉内再次裂解缩合，部分液相产物转化，导致液相产物的回收率较低。因此，考虑到时间对于油回收量的影响，热解反应时间为4h。

3加热速率对油泥热解油回收率的影响

在450℃下热解4h，不同加热速率对油泥中油回收率的影响，利菲尔特商丘分公司实验室结果见下图所示：

加热速率对油泥热解油回收率的影响

由上图结果可知，在热解过程中，当升温速率在5-10℃/min这一范围内时，油泥中油的回收效果较好，呈梯度增大；在10/min℃的加热速率下，可以回收到油泥中78.65%的原油，若是以更大的加热速率升温，油的回收率却明显降低。这是由于加热速率较低，刚开始热解炉内的温度较低，使得油泥在低温下热解的时间增长，油泥中的部分有机物不能完全分解，油回收率相对较低；当加热速率较高时，油泥会很快加热到较高的温度，使其中的油水物质加热至沸腾，这会导致其中部分油泥溅到反应器上不能被充分的加热，最后导致回收率变小。因此，为了回收到最大比例的原油，采用10/min℃的加热速率来升温。

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通过上述对实验条件的筛选可知，油泥热解的最优条件是：将油泥以10℃/min的加热速率升至450℃，在油泥炼油设备中热解4h。由于不同地区，不同种类的油泥成分差异较大，以上实验结果仅供大家参考，不管您是已经在投入生产了，还是停留在投资考察阶段，都可以将部分样品寄给我们，助力您实现更大收益是利菲尔特商丘分公司不变的宗旨。