废塑料炼油工艺流程，不同废塑料炼出来的油有什么区别？

1废塑料炼油工艺流程

先将废塑料中不适合油化的杂质去除，粉碎后经挤出机进入原料混合釜与热裂解釜返回的未分解塑料混合；升温至280～300℃后进入热裂解釜，加热至350～400℃进行热裂解；热裂解产生的气态烃进入催化改造器中催化改质，催化剂为合成沸石zSM一5。生成物经冷却、分馏后可获得汽油、煤油、柴油等馏分及气体，产率在80％～90％。

废塑料炼油工艺流程

2不同废塑料炼出来的油有什么区别？

塑料不同，裂解反应特点也不同，一般支链取代基基团越大，越易分解反应。

聚乙烯(PE)热裂解的特点是固体蜡状物多，较轻部分经分析发现主要为正构烷烃。催化反应的结果从物料平衡角度看，液体收率不高，结焦严重，产物均含有大量的固体蜡状物，说明含有较多的直链烷烃或长支链烃。从以上分析可知，热裂解制蜡和催化裂解制汽油、柴油两种方式进行比较，乙烯类聚合物催化裂解制取高质量的汽油还需要进一步筛选催化剂或者采取其它的措施，相对来说，制取蜡产品效果更好。

聚丙烯(PP)热裂解的主要产物是固体和液体混合物，颜色稍黄，与乙烯类聚合物热裂解相比，固体产物少，液体产物偏多。催化反应的主要产物均是透明略带淡黄色的液体。

不同塑料出油率

聚苯乙烯(PS)热裂解的液体收率高于其它聚合物的主要产品收率。产物主要是苯乙烯单体、苯乙烯单体的二聚物和三聚物等。PS热裂解反应以开链方式为主，裂解时趋向生成单体苯乙烯和结构单元少的聚合体。这些物质在常温下是液态的，所以PS热裂解产物在室温下基本是液体。Ps催化反应的液体收率比熟裂解要低，而且结焦严重。从PS催化反应和热裂解反应产物组成来看，PS直接进行热裂解可以得到利用价值高的苯乙烯单体，在工业上很有前途。催化反应则可以得到乙苯等单环芳烃，可以分离得到化工产品，也可以用作汽油的高辛烷值调合组分。