废轮胎橡胶热裂解炼油都有哪些方式？

废轮胎橡胶热解的生成物包括气体、油和焦炭，气体产物通常用作燃料气体，热解油可以进一步加工并作为燃料出售，热解衍生的焦炭可以用作生产橡胶制品时对原始炭黑的替代品。

与“土法炼油”不同的是，热解技术既不污染环境又可以充分回收利用废旧轮胎中各类资源。常用的传统热解方式有常压惰性气体热解和真空热解，通常是在缺氧及惰性气体氛围下进行热解。为了提高产物品质、缩短加热时长，人们开始逐渐探索多种类型的热解方式，如共混热解、微波热解、熔融盐热解和催化热解等。

废轮胎橡胶裂解炼油产物

共混热解是将多种不同性质的热解对象混合后共同热解，如轮胎橡胶和生物质混合热解，目的通常是为了加快热解速度，降低能耗，增加产率。

微波热解与传统热解的主要区别在于加热方式，与传统热解相比，微波热解具有独特的传热传质规律和更好的加热均匀性，而且温度调控、热解过程及预期最终产物的控制变得更容易，节省大量时间和能源，并且设备热惯性小。

熔融盐热解是使用熔融盐作为传热介质进行热解的方法。例如在减压和低温条件下，将废橡胶放入氯化锂/氯化钾低共熔混合物中热解。熔融盐热解可以加快传热、加速反应，而且会促进生成固态产物与液态产物。

催化热解是在热解过程中添加催化剂。常见的催化剂类型有金属氧化物、碱金属和分子筛等。催化剂的催化效果主要体现在降低一些反应的活化能，从而加速橡胶裂解速率，降低反应温度，缩短反应时间，而且可以通过催化剂选择性催化改变产物分布，从而提高目标产物的收率和性能。

目前市面上针对废轮胎橡胶热裂解炼油的设备多采用常压热解方，即在微负压少氧密闭空间内的，通过外部加热的方式使炉胆内的废轮胎橡胶发生热解反应。