项目 | 详情 | |
输入原料 | 废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、城市生活垃圾 | |
终产品 | 燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体 | |
型号 | 反应釜尺寸 | 产能 |
LES2000*6000 | 3 吨/天 | |
LES2200*6000 | 6 吨/天 | |
LES2200*6600 | 8 吨/天 | |
LES2600*6600 | 10 吨/天 | |
LES2800*6600 | 12 吨/天 | |
LES2800*8000 | 15 吨/天 | |
反应釜材质 | Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15吨-35吨 | |
功率 | 平均15千瓦/时 | |
冷却类型 | 循环水冷却 | |
所需面积 | 450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃烧值 | 44.30KJ/KG | |
备注 | 可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等 |
利菲尔特专注专业研究和解决由垃圾填埋场造成的中国城市土地资源紧张、地下水与大气污染等问题,以前瞻的思想和高新技术进行垃圾综合处理和填埋场土地资源释放再生,从而提高土地利用率推进资源节约集约利用,杜绝地下水土污染保护生态环境,综合提高社会经济可持续发展水平。 利菲尔特与国内外众多知名企事业建立了良好、稳固的合作关系。公司逐步形成强大的人才、技术和品牌优势,集设计、研发、制造、施工于一体,拥有丰富的垃圾填埋场治理施工经验和纯熟的工艺技术,为国内外不同地区的垃圾填埋场提供个性化解决方案。在竞争中求发展,在挑战中谋机遇,相信我们会为您提供最优质的技术和完善的服务。
工艺流程
将废旧轮胎通过自动上料机持续进料至裂解釜,催化加热,馏出油蒸汽。油气经过气包缓冲释压,进入冷凝器,可液化部分,冷凝为燃料油。不可液化部分即同步气体通过同步气体净化系统脱去酸性气体和灰尘后经可燃气体回收系统捅入燃烧室充当燃料使用,少部分多余的可燃性气体被导入多余气体燃烧室燃烧或收集。燃烧过程产生的烟尘经过脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘,达到国家环保标准后排放。炭黑会在出渣过程中通过密闭出渣系统自动输出。
裂解设备参数
序号 | 项目 | 内容 | |||
1 | 设备型号 | HJA-7型 | HJA-8型 | HJA-9型 | HJA-10型 |
2 | 原材料 | 废轮胎、废橡胶、废塑料、废亚克力、废油泥 | 废轮胎、废橡胶、废塑料、废亚克力、废油泥 | 废轮胎、废橡胶、废塑料、废亚克力、废油泥 | 废轮胎、废橡胶、废塑料、废亚克力、废油泥 |
3 | 结构形式 | 卧式旋转 | 卧式旋转 | 卧式旋转 | 卧式旋转 |
4 | 24H处理量(T) | 6-7 | 8-9 | 10-11 | 12-13 |
5 | 24H产油量(T) | 2.7-3.2 | 3.6-4 | 4.5-5 | 5.4-5.8 |
6 | 工作压力(Pa) | 常压 | 常压 | 常压 | 常压 |
7 | 主机转速(r/min) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
8 | 配备动力(KW) | 4 | 4.5 | 5.5 | 7.5 |
9 | 冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
10 | 冷却水耗量(T/h) | 4 | 5 | 6 | 8 |
11 | 传动方式 | 内齿轮传动 | 外齿轮传动 | 外齿轮传动 | 外齿轮传动 |
12 | 加热方式 | 直热 | 直热 | 直热 | 直热 |
13 | 安装方式 | 有基础 | 有基础 | 有基础 | 有基础 |
14 | 噪声(dB) | ≦85 | ≦85 | ≦85 | ≦85 |
15 | 主机外形尺寸 | Φ2200*5100 | Φ2200*6000 | Φ2600*6600 | Φ2800*6600 |
16 | 工作形式 | 间歇式作业 | 间歇式作业 | 间歇式作业 | 间歇式作业 |
17 | 主机重量(T) | 20 | 23 | 26 | 28 |
18 | 设备制造周期(天) | 12 | 12 | 12 | 12 |
裂解设备优势
(1)设备系统内部系统常压状态下运行,能够防止气体外泄,工艺较为环保;
(2)裂解设备卧式上驱动旋转结构设计,使用设备受热更均,使用寿命更长;
(3)特殊的工艺设计,有效去除腐蚀性气体,减少设备腐蚀损坏和空气污染;
(4)设备出口特殊结构,避免堵塞,更安全;
(5)创新的多级分离器装置内部构造,能使产生的气体和所夹带的胶质有效分离,减少设备系统腐蚀系统堵塞的可能;
(6)自动进料,出渣系统,缩短进、出料的时间,节省劳动力,减少成本,提高生产效率;
(7)新型逆流湿式除尘工艺使废气烟尘处理完全达到国家标准;
(8)全新的冷凝系统,解决了冷凝管易堵塞的难题;
(9)全新的设计方案,设备更精,占地更少,出油率更高、更环保、更安全。
为了更好的适应欧美发达国家较之发展中国家更为严格的环保要求,利菲尔特推出间歇式裂解设备,高温分解废塑料,通过不同物理温度段,实现水,油气,渣分离,油气通过冷却设备实现回收,同时废物排放达到国家标准,且整个生产过程环保无污染。
将废旧塑料装入生物质分解釜中,催化加热,馏出油蒸汽;油气经过分气包缓冲释压,进入冷凝器液化成油储存在油罐中。生物质分解过程中,会产生一部分可燃不可液化部分气体同步气体,可通过安全装置水封、同步气体净化系统净化后进入燃烧室充当燃料烧掉;当设备不再需要加热生物质分解时会导入多余气体燃烧室燃烧或收集。整个燃烧过程产生的烟尘经过脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘形成白烟,达到国家环保标准后排放。
裂解设备特点:
1.圆开门:国家专利,装料方便,快捷;冷却快;出渣方便迅速。
2.冷凝器冷凝彻底,出油率高,油品质量好,使用寿命长,易清理。
3雾化除尘塔:能有效去除酸性气体和灰尘,达到国家相关标准。
4.国家专利,炉中心除渣:高温、密闭、自动出渣,清洁无灰尘,速度快,节省时间。
5.安全性:全自动埋弧焊接技术,人工及自动安全装置。
6.废气回收系统:回收后充分燃烧,节省燃料,防止污染。
7.直接加热:增大了炉体受热面积,升温快,温度易掌控,有效延长设备使用寿命。
8.国家专利,保温外壳设计:优异的保温功效,良好的节能效果。
裂解设备主要构成:
主炉 燃烧室 气包冷凝器 油罐冷却塔 冷却池 同步气体净化系统 脱硫除尘系统 碳黑处理系统 废气燃烧室