贵州地区20条间歇式废轮胎炼油生产线

湖南客户返单两台12T废轮胎炼油设备已顺利发货

甘肃6台轮胎炼油设备发货现场

湖北咸宁6套废旧轮胎炼油项目现场

2800*8000 废轮胎炼油设备

处理能力：15吨/天
适用物料：各种废旧轮胎，废橡胶，胶粉，胶块，铝塑，油泥等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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出油效果好的废轮胎炼油设备

处理能力：6-15吨/日
适用物料：废轮胎、橡胶、废塑料、废亚克力、油泥、医疗固废等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫

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10吨处理量废轮胎炼油设备

处理能力：10吨/天（可定制）
适用物料：钢丝轮胎，帆布轮胎，工程轮胎，废橡胶，废塑料，油基岩屑等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除味，脱硫（选配）

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新型轮胎炼油设备

处理能力：3-15吨/天（单台）
适用物料：废轮胎，油基岩屑，废塑料，废橡胶，医疗固废，生活垃圾等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脱硫（选配）

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废轮胎炼油设备裂解炼油是在无氧气存在下，有机物质的高温分解反应，是能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程。

轮胎裂解是通过高温加热分解成油气，不可冷凝气体和生物炭的流程，之后油气再通过冷却系统冷却成液化油，不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热，多余气体也可以用于加热其他系统，例如过滤，燃烧器等。

废轮胎炼油设备处理流程

1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；

2.加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；

3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；

4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为尾气，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。

废轮胎炼油设备产品特点

1、自动进料，无尘自动出渣，节约进、出料时间，有效降低劳动强度，提高生产效率；

2、设备采用独特结构，全自动埋弧焊接技术，使设备受热更均匀，使用寿命更长；

3、设计合理的冷凝系统，冷却更彻底，出油率更高油品更好；

4、除尘工艺使废气烟尘排放可达到《GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准》；

5、配备安全和温控系统，防泄漏、防隐患，温度自控，安全性能温度；

6、废气回收系统：回收后充分燃烧，节省燃料，资源利用最大化；

7、整套设备的布局紧凑，占地面积小，操作方便。

运行中“三废”的环保处理方式

1、废气处理方案在

烟气处理方面采用二级处理工艺，使用对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，其利用水膜脱硫除尘原理，易维护，可通过添加相应比例的介质来达到排放要求。

2、废液处理方案

本身用水量很小，主要用于烟气净化和废燃气净化，水中吸收的酸性物质会使水变成酸性，但主要用少量碱性物质中和沉降后可循环利用，沉降生成的少量盐类可无害化自然降解。

3、废固处理方案裂

解炉排出的炭黑，可进行炭黑深加工处理；轮胎中的钢丝可直接回收利用。

废轮胎炼油设备产品用途

1.裂解油

1）可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；

2）可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂，农用机械等。

2.炭黑

1）可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；

2）可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。

3.钢丝

1）卖到废物回收站

2）直接卖到钢铁冶炼厂，重新冶炼