湖南地区年处理量10万吨废轮胎炼油项目

安阳某地年处理20万吨废旧轮胎炼油项目

3套日处理12吨废轮胎炼油设备装车发往山西

贵州地区20条间歇式废轮胎炼油生产线

2800*6600废轮胎裂解设备

处理能力：12吨/天
适用物料：废轮胎，废橡胶，废塑料，油泥，生活垃圾，医疗固废等
可选热源：煤，电，柴，油，天然气，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，旋风除尘，Uv光氧，活性炭吸附箱，脱硫塔等

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轮胎热裂解炼油设备

处理能力：3-18吨/天
适用物料：废轮胎，废橡胶，废塑料，油泥，生活垃圾，医疗固废等
可选热源：煤，电，柴，油，天然气，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，旋风除尘，Uv光氧，活性炭吸附箱，脱硫塔等

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2600*7500废轮胎炼油设备

处理能力：12吨/天
适用物料：废轮胎，废橡胶，胶鞋底，传送带，输送带，橡胶履带等
可选热源：煤，电，柴，油，天然气，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，旋风除尘，Uv光氧除味，脱硫

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环保型废旧轮胎炼油设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：各种废旧轮胎，废橡胶，废塑料，油泥，生活垃圾，医疗固废等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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新一代废轮胎炼油设备技术改动要点：

a.炼油设备生产全过程是在无烟无尘无味的环境中运行的。

b.电气化操作,整套生产过程只需1至2人.

c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生一定量不能液化的气体。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生的热能，大大节约了能源。

d.生产过程中，烟尘的排放以及废气、废水的排放经在达到了环保部门的环保要求。

e.一次热解两次催化后只做简单的化学和过滤处理就可做为商品燃料油投放市场且汽油、柴油能分离分别收集。（轻组分油和重组分油）

f.能处理固体、半固体、液体废弃料。

废轮胎炼油设备的特点:

圆开门设计：进料快，出钢丝迅速，主炉散热快，节省操作时间。

高温、密闭、自动出渣：清洁无灰尘，节省时间。

脱硫除尘设计：烟道清洁，脱去酸性气体，达到国家环保标准。

传动装置设计：内齿圈传动，设备运行平稳，噪音小。

独特的加热外壳设计：优异的保温功效，良好的节能效果。

直接加热：受热面积大上温快，温度易控制，有效延长设备使用寿命。

出油率高，油品质量好，工艺先进。

可燃气体收集：回收再利用，节省燃料、减少污染。

经过 12 小时的裂解，除燃料油、裂解气外，废轮胎炼油设备内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，项目采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体外壁热量，冷却工段持续时间约 8 小时。待炉体冷却至 45~55℃，操作人员打开进料门上的出钢丝口（1.1m×1.7m），将缠绕在一起的钢丝整体拖出。由于本项目轮胎进料时为整条轮胎，无切割破碎工段，裂解过程中炉体不停转动，因此出料时钢丝绞结在一起，钢丝上沾结的少量炭黑经轻敲就能落下，钢丝出料后直接打包外运。然后关闭出钢丝口，打开炭黑出料口（直径约 0.4m），与封闭式螺旋出渣机对接，炭黑（粒径约 80~100 目）出料后直接进入包装袋，经磅秤称重后包装出厂。每台设备的炭黑钢丝出料时间分别为 2 小时。整个轮胎裂解流程的总时间为 24 小时。