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间歇式废轮胎炼油设备
处理能力:3-15吨/日
应用范围:废轮胎、橡胶、废塑料、废亚克力、油泥、医疗固废等
可选热源:煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等
环保配置:喷淋除尘,活性炭吸附,光氧除味,脱硫(自选)
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产品介绍
包括高温预热罐、螺旋挤出机构、热裂解罐、精磨机、旋风分离器、冷凝收集器、压缩机、轮胎油储罐、热交换器、喷淋塔和UV光氧催化器。本设备实现了废旧轮胎整胎连续式的热裂解,无需将废旧轮胎破碎成块状,简化了工艺流程,降低了生产成本;同时对裂解过程中产生的不凝气态物进行净化处理,不产生二次污染,达到资源再利用的目标。
规格参数
项目详情
输入原料废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、城市生活垃圾
终产品燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体
型号裂解炉尺寸处理能力
Φ2.0*6米3 吨/天
Φ2.2*6米6 吨/天
Φ2.2*6.6米8 吨/天
Φ2.6*6.6米10 吨/天
Φ2.8*6.6米12 吨/天
Φ2.8*8米15 吨/天
炉体材质Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15吨-35吨
功率平均15千瓦/时
冷却类型循环水冷却
所需面积450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃烧值44.30KJ/KG
备注可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等
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废轮胎炼油设备国内首创:

1.废轮胎炼油设备的生产过程是在无烟无味的环境中运行的,具有优良的安全性和环保性。

2.采用新能源科研中心技术,整个裂解和油品收集系统,生产出燃料油,油品质量好、出油率等优点。

废轮胎炼油设备间歇式废轮胎炼油设备特点

3.在其关键装置裂解处理器的设计上,彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀,易断裂、产量低,使用寿命短等等不利因素,主机采用卧式360度旋转结构,0.4转/分。

4.具备快速实用的进料和出渣系统。

5.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中,当被加热的气体达到150℃后,会产生大量常温常压不能液化的气体--甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后,产生大量的能量,大大节约了能源。

6.采用新能源科研中心先进技术,可间断式生产。

7.采用新能源科研中心先进技术,整个裂解和油品收集系统,生产出燃料油,油品质量好、出油率等优点。

废轮胎炼油设备工艺流程:

把废轮胎由进料门放进主机反应器,关闭进料门,密封。然后开始烧火,在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候,会有一部分气体析出(此时的气体大部分是废气),温度达到220℃的时候,油气析出,进入分气包,渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐,而轻油则自动的进入水冷却系统,冷却、液化。进入轻油罐。这样,就可以得到重油和轻油。经过冷凝,部分不能冷凝下来的气体,称之为废气,废气经过一道安全设置--水封,(水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸),返回加热室作为燃料加热炉膛。所以,设备操作起初,燃料是煤或木材,当温度上升至220℃-270℃的时候,就可以把废气作为燃料了。一般情况下,每吨废轮胎需要的燃料是60kg。

废轮胎炼油设备工艺流程

烟尘处理:烟尘从主炉与外壳中间出来,进入烟道冷凝系统,然后进入脱硫除尘塔,脱硫除尘塔里面有三道工序:水、磁环、不锈钢小喷头(雾化,过滤烟尘),将烟尘过滤、净化,排出的气体90%以上是水蒸气,无污染。

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