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输入原料 | 废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、城市生活垃圾 | |
终产品 | 燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体 | |
型号 | 裂解炉尺寸 | 处理能力 |
Φ2.0*6米 | 3 吨/天 | |
Φ2.2*6米 | 6 吨/天 | |
Φ2.2*6.6米 | 8 吨/天 | |
Φ2.6*6.6米 | 10 吨/天 | |
Φ2.8*6.6米 | 12 吨/天 | |
Φ2.8*8米 | 15 吨/天 | |
炉体材质 | Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15吨-35吨 | |
功率 | 平均15千瓦/时 | |
冷却类型 | 循环水冷却 | |
所需面积 | 450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃烧值 | 44.30KJ/KG | |
备注 | 可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等 |
废轮胎炼油设备国内首创:
1.废轮胎炼油设备的生产过程是在无烟无味的环境中运行的,具有优良的安全性和环保性。
2.采用新能源科研中心技术,整个裂解和油品收集系统,生产出燃料油,油品质量好、出油率等优点。
间歇式废轮胎炼油设备特点
3.在其关键装置裂解处理器的设计上,彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀,易断裂、产量低,使用寿命短等等不利因素,主机采用卧式360度旋转结构,0.4转/分。
4.具备快速实用的进料和出渣系统。
5.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中,当被加热的气体达到150℃后,会产生大量常温常压不能液化的气体--甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后,产生大量的能量,大大节约了能源。
6.采用新能源科研中心先进技术,可间断式生产。
7.采用新能源科研中心先进技术,整个裂解和油品收集系统,生产出燃料油,油品质量好、出油率等优点。
废轮胎炼油设备工艺流程:
把废轮胎由进料门放进主机反应器,关闭进料门,密封。然后开始烧火,在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候,会有一部分气体析出(此时的气体大部分是废气),温度达到220℃的时候,油气析出,进入分气包,渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐,而轻油则自动的进入水冷却系统,冷却、液化。进入轻油罐。这样,就可以得到重油和轻油。经过冷凝,部分不能冷凝下来的气体,称之为废气,废气经过一道安全设置--水封,(水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸),返回加热室作为燃料加热炉膛。所以,设备操作起初,燃料是煤或木材,当温度上升至220℃-270℃的时候,就可以把废气作为燃料了。一般情况下,每吨废轮胎需要的燃料是60kg。
烟尘处理:烟尘从主炉与外壳中间出来,进入烟道冷凝系统,然后进入脱硫除尘塔,脱硫除尘塔里面有三道工序:水、磁环、不锈钢小喷头(雾化,过滤烟尘),将烟尘过滤、净化,排出的气体90%以上是水蒸气,无污染。