氮氧化物是一种主要的大气污染物，按照脱硝工艺所作用的顺序，目前的氮氧化物控制技术可分为燃烧前脱硝，燃烧中脱硝和燃烧后脱硝三种方法。燃烧前脱硝工艺主要是通过煤的洗选、加氢脱硝和配煤技术等方法手段将燃料进行初步的预处理，减少燃烧过程中NOx的生成，进而达到NOx减排的目的，但是这些方法要求比较高，工艺不成熟，投资和运行成本高，脱硝效率低，因此没能进行大规模工业化应用。燃烧过程中脱硝工艺主要是通过低温燃烧、低氧燃烧、采用低NOx燃烧器、煤粉浓淡分离等技术改变燃料的燃烧方式或燃烧条件来控制NOx的产生以及减少燃料中N向NOx的转化，从而达到降低NOx生成量的目的，但是这些方法会降低燃料的燃烧效率，而且脱硝效率也不高，难以满足日益严格的排放要求，所以只能作为其他脱硝技术的辅助手段，不能单独使用。燃烧前脱硝工艺和燃烧中脱硝工艺本质上是减少燃料燃烧过程中NOx的生成量，但是这两种方法NOx的脱除率较低，一般不超过60%，在实际应用过程中存在局限性。

燃烧后脱硝技术又称为烟气脱硝，是利用氧化还原的方法把燃烧后烟气中的NOx氧化为盐类或还原为氮气，从而降低NOx排放的方法。由于烟气脱硝技术脱硝效率高、成本低廉，实际实施难度小，又不会影响燃料的燃烧效率，所以目前国内外普遍采用烟气脱硝技术降低NOx的排放。目前烟气脱硝技术中SCR和SNCR是烟气脱硝领域广泛使用的技术。

选择性催化还原烟气脱硝技术（SCR）

SCR脱硝技术是目前世界上技术最成熟、应用最广泛且最有成效的一种烟气脱硝技术。SCR烟气脱硝技术主要是将NH3、H2、CO和烃类等还原剂和烟气中的NOx混合，在适当的催化剂和温度条件下发生催化还原反应，NOx被催化还原成N2和H2O，从而减少烟气中NOx的排放。目前国内外最常用的还原剂是NH3，最常见的催化剂主要有Pt-Rh、Pd、CuO、V2O5、Fe2O3等贵金属催化剂和金属氧化物催化剂，但是由于贵金属催化剂价格昂贵，副反应比较明显，所以目前工业上基本不采用贵金属催化剂，而是选择具有较好脱硝效果的金属氧化物类催化剂。

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SCR烟气脱硝技术的优点在于：首先是脱硝效率高，NOx的脱除效率一般可达80%～90%；其次是工艺技术成熟，设备运行稳定可靠；最后是SCR工艺处理烟气量大、选择性好，能适应不同氮氧化物浓度的烟气。但SCR烟气脱硝技术也存在一些不足之处，主要包括：占地面积大，投资费用较高；催化剂价格高而且用量比较大，导致运行成本高；烟气中含有的一些杂质会使催化剂中毒和失活；还原剂的消耗量大且容易发生泄漏造成二次污染。SCR工艺还会产生大量的危险废物—废气弃催化剂。

选择性非催化还原烟气脱硝技术（SNCR）

SNCR烟气脱硝技术的原理与SCR烟气脱硝技术类似，主要是将NH3、CH4、H2、CO和其他碳氢化合物等还原剂喷入含NOx的烟气中，然后在900℃～1200℃的高温条件下发生还原反应，NOx被还原成N2和H2O，从而减少烟气中NOx的排放。目前国内外最常用的还原剂是氨和尿素。

SNCR烟气脱硝技术的优点在于：SNCR工艺占地面积小、工艺设备简单，投资费用较低，不需要使用催化剂，运行成本低，可以通过对现有设备和设施的改造来实现烟气脱硝，建设周期短、综合投资少，可以通过较低的成本实现较好的脱硝效果。但SNCR烟气脱硝技术也存在一些不足之处，主要包括：首先是NOx脱除效率不高，脱硝效率一般在30%～40%之间；其次是SNCR烟气脱硝技术由于没有催化剂的作用，需要较高的反应温度，能耗比较大，对工业设备和管道的要求比较高；最后一方面是氨的消耗量比SCR烟气脱硝技术多，并且NH3有毒、腐蚀性较强，不易存储和运输，容易泄露造成二次污染。

由于SNCR烟气脱硝技术脱硝效率较低，单独使用SNCR工艺作为工业上脱硝装置时，排放的烟气不能达到国家规定的标准，所以目前SNCR烟气脱硝技术在国内很少单独使用，大多与SCR烟气脱除技术联合使用。当SNCR和SCR烟气脱硝技术联合使用时，SNCR系统中多余的氨可当作SCR系统需要的还原剂来使用，不仅可以防止SNCR系统中的氨逃逸到大气中造成环境污染，而且还能减少SCR系统中氨的使用量，不仅降低了脱硝的成本，而且提高了脱硝系统的安全性，能收到更好的脱硝效果。

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