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输入原料 | 废轮胎、废橡胶、油泥、废塑料、医疗垃圾、城市生活垃圾 | |
终产品 | 燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体 | |
型号 | 反应釜尺寸 | 产能 |
LES2000*6000 | 3 吨/天 | |
LES2200*6000 | 6 吨/天 | |
LES2200*6600 | 8 吨/天 | |
LES2600*6600 | 10 吨/天 | |
LES2800*6600 | 12 吨/天 | |
LES2800*8000 | 15 吨/天 | |
反应釜材质 | Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15吨-35吨 | |
功率 | 平均15千瓦/时 | |
冷却类型 | 循环水冷却 | |
所需面积 | 450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃烧值 | 44.30KJ/KG | |
备注 | 可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等 |
从可持续发展,再生利用角度看炼油设备,是对废旧亚克力采取环保无污染的热裂解处理方式。利用对废弃物有效化利用,使用反应釜采用专业锅炉板材安钢Q345R厚16/18mm制成,并且配套箱式冷却器在设备运行过程中的冷却效果可达到180m,使得出油率达到40%-45%。将废弃亚克力高温裂解从而得到亚克力油和炭黑,从而实现废旧资源最大化再生利用,亚克力炼油资源再生利用有重大意义。
日处理量12吨废弃亚克力炼油设备如何通过成套机械处理的,废弃亚克力炼油设备指在无氧或缺氧工况及适当的温度下,亚克力中主链具有不饱和键的高分子断裂,产物主要是单体、二聚物和碎片,生成物再聚合为多种烯烃,从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程,其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑,各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。
型号:2600*7500
原材料:废亚克力
工作方式:间歇式
结构形式:卧式旋转
24小时处理量:6吨
进料方式:人工进料或自动进料
工作压力:常压
主机转速:0.4转/分
出渣方式:中心无尘出渣
装机功率:约10-12kw
除尘系统:喷淋除尘,活性炭吸附,光氧除味,脱硫
燃料:煤,木柴,天然气,柴油等
传动方式:齿轮传动
加热方式:直接加热
安装方式:带地基安装
噪声:≤85dB
1、投入:
废亚克力:750元/吨,750元*12吨=9000元。
工资:平均300元/人/天,300元*3人=900元。
电费:12小时用电共计约300千瓦,约300元。
燃料:目前很多省份已全面禁止燃煤,可以用轮胎油和天然气作为燃料,天然气限制条件比较多,建议采用轮胎油作为燃料,使用量约为400公斤。
每天总投入:9000元+900元+300元=10200元。
2、产出:
亚克力油:按照40%出油率计算,12吨轮胎*40%=4.8吨塑料油,燃料用400公斤剩余4.4吨。市场价2700元/吨*4.4吨=11880元。
炭黑:35%*12吨=4.2吨,市场价不低于300元/吨,4.2吨*300元/吨=1280元。
每天总产出:11880元+1280元=13140元。
3、净利润:
每天利润:每天总产出-每天总投入=13140元-10200元=2920元
每月利润:29200元*25天(每月按照25天计算)=7.3万元
每年利润:7.3万元*10个月(每年按照10个月计算)=73万元。