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废塑料热解炼油设备
处理能力:3-18吨/天
应用范围:磁带盒,汽车保险杠,有机玻璃,亚克力,编织袋,打包袋,家电外壳等
可选热源:煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等(初次加热使用)
环保配置:喷淋除尘,活性炭吸附,Uv光氧除尘,SCR脱硫(客户选配)
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产品介绍
废塑料裂解炼油化工工艺中的裂解反应必须事先建立稳定高温环境,需要消耗大量的时间和热能。一旦系统开始运行,必须保证系统可以长久稳定运行,与此相应的承载控制功能的控制器必须保障可以持久稳定地提供控和通信服务。
规格参数
项目详情
输入原料废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、废塑料、城市生活垃圾
终产品燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体
型号反应釜尺寸产能
LES2000*60003 吨/天
LES2200*60006 吨/天
LES2200*66008 吨/天
LES2600*660010 吨/天
LES2800*660012 吨/天
LES2800*800015 吨/天
反应釜材质Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15吨-35吨
功率平均15千瓦/时
冷却类型循环水冷却
所需面积450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃烧值44.30KJ/KG
备注可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等
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废旧塑料热解炼油设备简介:

我公司制造的废旧塑料热解炼油设备是目前国际、国内比较先进的处理废轮胎的通用设备,该设备利用了干馏原理,采用了科学的密闭生产工艺,可以最大限度地变废为宝,且不产生二次污染。把废料装入裂解炉后,关好进料门(按设备生产能力装 料),按照操作规程进行操作,就可以安全顺利地得到油品,在整个生产过程中,产生的废气经净化处理后送到炉膛内燃烧,这种在常温下不可降凝的可燃气不会排放到大气中,同时炉膛内燃烧的烟尘会被较先进的除尘装置处理掉。该设备具有优良的配置,较大限度地利用能源,用较少的燃烧值取得较大的热效能。

不同废塑料原料的出油率:

PE(保鲜膜,塑料膜等等):50%-75%

PP(微波炉餐盒,优酪乳瓶等):50%-75%

PS(快餐盒,泡面盒):50%-75%

ABS(工程塑料等):40%

纸厂下脚料:湿料 15-20%, 干料 60%

生活垃圾:35-50%

塑料电缆:80%

塑料袋:50%

PVC(雨衣,建材等):不可用

PET(矿泉水瓶,碳酸饮料瓶):不可用

废塑料裂解生产过程:

1.将混合废塑料破碎后,经送料机连续送入废塑料炼油设备,并在输送过程中初步受热,将其中的PVC低熔点塑料裂解,使HCl与其他物料分离并将其中和处理。

2.原材料被连续送进裂解器,并由分散系统将其分散,由恒温供热系统为裂解器提供热量,在高效催化剂的作用下完成裂解裂化反应。

3.裂解油气经分馏塔分馏,以及固定床二次气相催化、脱腊等工艺处理后,得到高品质的燃料油与少量可燃气(系统自用)。

4.裂解产生的少量不凝可燃气经可燃气净化系统净化后,供给裂解系统做燃料,实现系统供热自给,燃烧后的烟气经烟气系统净化后达标排放。

5.原材料完成裂解后的少量固体残渣,自动连续从裂解器排出,可制成燃料棒做无害化处理使用。

废塑料炼油设备产品优点:

在生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可以彻底达到安全生产。更要的是采用空隙大最新自主知识产权专利技术,主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段,一旦有异常可自动报警,生产过程始终有安全保证。

1. 废气:通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面可采用脱硫除尘器,烟尘排放可达到相关标准。

2. 废液:油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱碱液中和后,把中性废水经过过滤,达到无害化后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置(需客户选定)。

3.废固体物:废旧塑料通过催化热裂解后,剩余的残渣是碳黑,可以作工业炭黑的原料。

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