安徽六安8台废塑料炼油设备运行现场

东北某地塑料炼油现场_利菲尔特塑料裂解技术推广应用

河南某地区客户废塑料炼油项目

武汉某地一期6台废塑料炼油设备开始运行

废旧塑料炼油设备

处理能力：3-18吨/天
适用物料：聚乙烯，塑料盆，家电外壳，塑料玩具，汽车保险杠，塑料薄膜，彩条布等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧催化，脱硫等

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环保型废塑料炼油设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：亚克力，工业用包装膜，药品食品包装薄膜，编织袋，家电外壳，塑料玩具，光盘等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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12吨废塑料处理设备

处理能力：3-18吨/天
适用物料：一次性饭盒，电脑外壳，塑料玩具，家电外壳，发泡品，注塑制品，编织袋，亚克力等
可选热源：煤，柴，天然气，电，生物质颗粒，重油等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，Uv光氧，活性炭吸附，脱硫等

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小型废塑料炼油设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：彩印厂料子，食品药品包装袋，有机玻璃，废塑料玩具，瓶盖等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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废塑料、轮胎裂解设备产品主要特点：

1、炼油设备保温性能好裂解时间短、冷却面积大产油量高。

2、采用快启、快闭进料炉门

3、采用自动进料机，装料方便快捷，省时省力。

4、采用凹型槽、确保密封质量和材料寿命

5、裂解炉内有炭黑导向槽，可用于自动排炭黑。密封工作安全可靠，密封性能好，节能环保。

6、三道除尘系统，以确保烟气排放。

废塑料、轮胎裂解设备生产工艺流程：

原料为外购的干净塑料、废旧轮胎（每条可已切成 4~5 块），无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序，直接经人工进料进入裂解炉内，进料工段约 2 小时，每台设备每天进料 10t。裂解炉内是一个持续升温的环境，炉体内部在 4 小时内升温至 200~300℃，此时裂解气开始处于稳定生成状态，接下来的 5~8 小时内温度缓慢爬升，当温度到达 450℃时，可认为轮胎裂解已基本完成。裂解过程中产生大量烟气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气态）、裂解气和少量水蒸气等，烟气经管道流入分汽包。在分汽包内，重油（约占废轮胎质量的 2%）下沉至渣油罐，通过油泵储存在储油罐内；气态成分经管道进入循环水冷却系统。在管道内冷却后的烟气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油和水的混合物。液体流入油水分离器，分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存，少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室作为燃料使用；裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。

经过12小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，项目采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体外壁热量，冷却工段持续时间约8小时。待炉体冷却至45~55℃，操作人员打开进料门上的出钢丝口，将缠绕在一起的钢丝整体拖出。由于本项目轮胎进料时为整条轮胎，无切割破碎工段，裂解过程中炉体不停转动，因此出料时钢丝绞结在一起，钢丝上沾结的少量炭黑经轻敲就能落下，钢丝出料后直接打包外运。然后关闭出钢丝口，打开炭黑出料口，与封闭式螺旋出渣机对接，炭黑出料后直接进入包装袋，经磅秤称重后包装出厂。每台设备的炭黑钢丝出料时间分别为2小时。整个轮胎裂解流程的总时间为24小时。