安徽六安8台废塑料炼油设备运行现场

河南某地区客户废塑料炼油项目

武汉某地一期6台废塑料炼油设备开始运行

东北某地塑料炼油现场_利菲尔特塑料裂解技术推广应用

废塑料炼油设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：塑料餐具，工业用包装膜，药品食品包装薄膜，编织袋，家电外壳，塑料玩具，农用地膜等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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12吨废塑料处理设备

处理能力：3-18吨/天
适用物料：一次性饭盒，电脑外壳，塑料玩具，家电外壳，发泡品，注塑制品，编织袋，亚克力等
可选热源：煤，柴，天然气，电，生物质颗粒，重油等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，Uv光氧，活性炭吸附，脱硫等

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废旧塑料炼油设备

处理能力：3-18吨/天
适用物料：聚乙烯，塑料盆，家电外壳，塑料玩具，汽车保险杠，塑料薄膜，彩条布等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧催化，脱硫等

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高温裂解炼油设备

处理能力：3-18吨/天
适用物料：保鲜膜，塑料膜，快餐盒，生活垃圾，塑料电缆，彩条布等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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16吨废塑料炼油设备裂解时间以及过程：

经过简单筛选有机物无机物分离等预处理工序，直接经皮带输送进入裂解设备，进料工段约2小时，每台设备进料10t左右。裂解炉内是一个持续升温的环境，炉体内部在4小时内升温至 200~300℃，此时裂解气开始处于稳定生成状态，接下来的 5~8 小时内温度缓慢爬升，当温度到达 450℃时，可认为塑料裂解已基本完成。

裂解过程中产生大量烟气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气态）、裂解气和少量水蒸气等，烟气经管道流入分汽包。新型废塑料裂解设备在分汽包内，重油下沉至渣油罐，通过油泵储存在储油罐内；气态成分经管道进入循环水冷却系统。在管道内冷却后的烟气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油和水的混合物。液体流入油水分离器，分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存，少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室作为燃料使用；裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。经过8-10小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑。炉体停止加热后，项目采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体外壁热量，冷却工段持续时间约2小时。待炉体冷却至 200℃左右，操作人员打开一级、二级高温出渣机出渣。整个塑料裂解流程的总时间约为24小时。

16吨废塑料炼油设备特点

1、直接加热：通过理论计算与实践数据，进行合理化设计，大大增加了炉体受热面积，从而有效的延长了设备使用寿命。微负压生产环境，全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测。

2、八字拖轮支撑：本套设备采用新八字拖轮支撑，能够有效的分解支撑炉体的受力点，使裂解设备更加平稳、可靠的运行。

3、高温螺旋出渣系统：当裂解结束，温度控制在 200～220℃左右时，可打开一级、二级出渣系统清理炭黑。其特点：高温、密闭、自动出渣、清洁无灰尘等。

4、密封仓：炉体两端可设有密封仓，清洁无灰尘。

5、喷淋盘管冷却系统：国家实用新型技术，采用空气、喷淋水、冷却塔共同作用对可凝析油气循环冷却，其效果出油率高、油品质量好、使用寿命长、易清理。

6、废气回收系统：不可冷凝可燃气返回炉膛充分燃烧，不仅节省燃料，而且避免造成二次污染。

16吨废塑料炼油设备利润分析：

1、投入：

废塑料：750元/吨，750元*12吨=9000元。

工资：平均300元/人/天，300元*3人=900元。

电费：12小时用电共计约300千瓦，约300元。

燃料：目前很多省份已全面禁止燃煤，可以用轮胎油和天然气作为燃料，天然气限制条件比较多，建议采用轮胎油作为燃料，使用量约为400公斤。

每天总投入：9000元+900元+300元=10200元。

塑料油：按照40%出油率计算，12吨轮胎*40%=4.8吨轮胎油，燃料用400公斤剩余4.4吨。市场价2700元/吨*4.4吨=11880元。

2、炭黑：35%*12吨=4.2吨，市场价不低于300元/吨，4.2吨*300元/吨=1280元。

每天总产出：11880元+1280元=13140元。

3、净利润：

每天利润：每天总产出-每天总投入=13140元-10200元=2940元

每月利润：2940元*25天（每月按照25天计算）=7.35万元

每年利润：7.35万元*10个月（每年按照10个月计算）=73.5万元。