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输入原料 | 废轮胎、废橡胶、油泥、废塑料、医疗垃圾、城市生活垃圾 | |
终产品 | 燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体 | |
型号 | 反应釜尺寸 | 产能 |
LES2000*6000 | 3 吨/天 | |
LES2200*6000 | 6 吨/天 | |
LES2200*6600 | 8 吨/天 | |
LES2600*6600 | 10 吨/天 | |
LES2800*6600 | 12 吨/天 | |
LES2800*8000 | 15 吨/天 | |
反应釜材质 | Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15吨-35吨 | |
功率 | 平均15千瓦/时 | |
冷却类型 | 循环水冷却 | |
所需面积 | 450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃烧值 | 44.30KJ/KG | |
备注 | 可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等 |
废弃塑料在原料工厂经过清洗和筛选后,不可以直接进行裂解反应,必须经过一定的化工预处理,使得废弃塑料原料具备裂解反应的条件。首先废塑料因为混杂在一起,很容易形成较大的球状塑料团,必须要经过破碎处理。经过破碎处理后的塑料包含很多水分,经现场测试水分含量大概为65%,水分在裂解反应当中会严重影响裂解反应,原料必须经过烘干处理。废弃塑料在车间经过两次烘干,在烘干之后,废弃塑料在催化剂塔和电机的作用后,与催化剂混合均匀。之后被输送到进料系统,这样废弃塑料将会被等量化,匀速地进入密封环境的裂解反应釜。此处的密封环境是为了保证反应釜内部稳定的常压环境和无氧环境。裂解反应釜会按照设定的频率转动,裂解反应釜内部的机械结构使得原料在转动的情况下,可以匀速地向前移动。废弃塑料在受热和催化剂的作用下发生催化-热裂解反应,产生多种裂解产物,包括混合的多种油体(燃油体)和轻质烯烃类的油气和固体炭黑成分。由于裂解反应釜釜内的高温环境,大部分裂解产物的温度还保持在400~600℃,它们必须经过过滤和冷却处理。裂解反应釜将所有产物输送到分离塔中,在分离塔中固体产物大部分为炭黑,会沉淀下来,由分离塔的下方的炭黑蛟龙进行排灰处理,而油气会经由油气分离罐的上方通道进入多重冷却罐和分馏罐中。高温炭黑经过多重蛟龙的运送,自身温度会下降到接近常温,经回收装置进行装包回收处理。而气体状态的油气可经由油气分离罐分出多种混合型气体和多重混合油(燃油体)。多重混合型气体包含很多轻质的烯烃、硫化物和氮化物,经过化学检测,这些气体的可燃性和燃烧值都非常高,可以将这些多重混合型气体输送到富气系统,富气系统将这些气体经过压缩等处理,将会传输到尾气燃烧系统,尾气燃烧系统中的燃烧炉将这些混合型气体进行点燃,点燃后的热风可以输送到裂解反应釜,为裂解反应釜进行供热,以达到最大化利用裂解产物的目的。多重混合油当中包括污水、汽油、柴油等,多重混合油将会通过多重管道和油泵输送到裂解储油罐,在裂解储油罐中进行分层处理,经过分层处理后,污水经由管道输送到污水处理部分,混合油则会进入到精炼系统中的精炼釜,由精炼釜进行精炼处理,混合油将会分解成汽油、柴油和炭黑残渣,所有的油经过管道和油泵的处理将被存储到油罐当中,炭黑残渣经由回收装置中的多重装置处理,进行回收装包。
同时整个废弃塑料裂解化工系统当中,还有部分子系统如烟气余热加热系统和燃油辅助供热系统,这些子系统将会为裂解反应釜提供稳定的热能,使得裂解反应釜的催化-热裂解反应可以稳定地进行。
1、投入:
废塑料:750元/吨,750元*12吨=9000元。
工资:平均300元/人/天,300元*3人=900元。
电费:12小时用电共计约300千瓦,约300元。
燃料:目前很多省份已全面禁止燃煤,可以用轮胎油和天然气作为燃料,天然气限制条件比较多,建议采用轮胎油作为燃料,使用量约为400公斤。
每天总投入:9000元+900元+300元=10200元。
2、产出:
塑料油:按照40%出油率计算,12吨轮胎*40%=4.8吨轮胎油,燃料用400公斤剩余4.4吨。市场价2700元/吨*4.4吨=11880元。
2、炭黑:35%*12吨=4.2吨,市场价不低于300元/吨,4.2吨*300元/吨=1280元。
每天总产出:11880元+1280元=13140元。
3、净利润:
每天利润:每天总产出-每天总投入=13140元-10200元=2940元
每月利润:2940元*25天(每月按照25天计算)=7.35万元
每年利润:7.35万元*10个月(每年按照10个月计算)=73.5万元。