河南某地区客户废塑料炼油项目

安徽六安8台废塑料炼油设备运行现场

武汉某地一期6台废塑料炼油设备开始运行

东北某地塑料炼油现场_利菲尔特塑料裂解技术推广应用

12吨废塑料裂解炼油设备

处理能力：12吨/天
适用物料：聚乙烯，塑料盆，家电外壳，塑料玩具，汽车保险杠，塑料薄膜，彩条布等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧催化，脱硫等

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废塑料裂解炼油设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：有机玻璃，电缆皮，编织袋，打包袋，塑料盆，汽车保险杠，发泡品等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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废旧轮胎、塑料炼油炼油设备

处理能力：3-18吨/天
适用物料：一次性饭盒，塑料玩具，家电外壳，发泡品，注塑制品，编织袋，亚克力等
可选热源：煤，柴，天然气，电，生物质颗粒，重油等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，Uv光氧，活性炭吸附，脱硫等

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废塑料炼油工艺及设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：聚乙烯，塑料盆，家电外壳，塑料玩具，汽车保险杠，塑料薄膜，彩条布等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧催化，脱硫等

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传统热裂解技术因为密封材料和腔体材料的限制，加热方式往往采用高温裂解方法，每处理完一炉废渣后、降温，将废渣冷却出渣后，再进行下炉操作，时间长，效率低，成本高。裂解设备对腔体材料进行优化和表面处理，避免了油墨渣的结焦，减少了定期停机检修和清理，免维护时间长，生产效率提高5-8倍，生产成本降低了80%。同时，对腔体加热系统进行分段式设计，利用温度传感器，将腔体分成多段，从高到低以不同温度进行加热，以保证油渣充分完全裂解。

为了降低生产成本，废塑料炼油设备设计了废气、废油的回收系统，利用油墨渣中有机物在裂解过程中生成的废气和废油进行二次燃烧，作为裂解中的主要能源供应。在整个生产过程中，只有刚开始使用少量的天然气作为能量供应，一旦产气量满足裂解要求，就可以关掉天然气，裂解过程可以自动进行，降低80%用气成本，实现绿色生产。并实现资源利用多样化。

废塑料炼油设备利润分析：

1、投入：

废塑料：750元/吨，750元*12吨=9000元。

工资：平均300元/人/天，300元*3人=900元。

电费：12小时用电共计约300千瓦，约300元。

燃料：目前很多省份已全面禁止燃煤，可以用轮胎油和天然气作为燃料，天然气限制条件比较多，建议采用轮胎油作为燃料，使用量约为400公斤。

每天总投入：9000元+900元+300元=10200元。

2、产出：

塑料油：按照40%出油率计算，12吨轮胎*40%=4.8吨轮胎油，燃料用400公斤剩余4.4吨。市场价2700元/吨*4.4吨=11880元。

2、炭黑：35%*12吨=4.2吨，市场价不低于300元/吨，4.2吨*300元/吨=1280元。

每天总产出：11880元+1280元=13140元。

3、净利润：

每天利润：每天总产出-每天总投入=13140元-10200元=2940元

每月利润：2940元*25天（每月按照25天计算）=7.35万元

每年利润：7.35万元*10个月（每年按照10个月计算）=73.5万元。