铝塑炼油设备云南现场_利菲尔特铝塑裂解现场

东北某油田油泥裂解现场利菲尔特油泥处理现场

废橡胶炼油设备推荐产品

处理能力：3-15吨/天
适用物料：废轮胎，橡胶电缆皮，胶鞋底，输送带，橡胶履带等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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废橡胶热裂解炼油设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：废轮胎，橡胶电缆皮，胶鞋底，输送带，胶鞋底，橡胶履带等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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12吨废橡胶裂解成套设备

处理能力：12吨/天
适用物料：橡胶电缆皮，胶鞋底，输送带，橡胶履带，废轮胎等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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橡胶塑料轮胎裂解设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：输送带，传动带，线缆皮，胶条，胶鞋底，垫圈等
可选热源：煤，柴，天然气，油，生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫

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橡胶塑料轮胎循环再利用裂解设备的特点

1.在其关键装置裂解设备的设计上，彻底克服了国内目前立式平地裂解处理器底局部受热不均匀、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转\分。

2.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量每24小时处理量达到10吨，300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。

3.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体---甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后，每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。

4.烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保出口的排放达到安全排放标准。

裂解设备的运作过程

1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；塑料采用自动进料机或者传送带进料；

2.加热，需要6-8个小时左右，一般加热到180度时就会有油气产生，240-260度时，油气大量产生。

3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成燃料油；

4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为尾气，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把废橡胶炼油设备内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎塑料的炭黑和钢丝。

裂解设备其他辅助性能：

在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到正常生产。更要的是采用空隙大最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。

对生产中三废的处理：

（1）废气：原料在生产者过程会产生一些不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面采用脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271-2001相关标准。

（2）废液：油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约30公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，做冷却水使用。（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置，(这需客户选定)。

（3）废固体物：废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。