项目 | 详情 | |
输入原料 | 废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、城市生活垃圾 | |
终产品 | 燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体 | |
型号 | 反应釜尺寸 | 产能 |
LES2000*6000 | 3 吨/天 | |
LES2200*6000 | 6 吨/天 | |
LES2200*6600 | 8 吨/天 | |
LES2600*6600 | 10 吨/天 | |
LES2800*6600 | 12 吨/天 | |
LES2800*8000 | 15 吨/天 | |
反应釜材质 | Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15吨-35吨 | |
功率 | 平均15千瓦/时 | |
冷却类型 | 循环水冷却 | |
所需面积 | 450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃烧值 | 44.30KJ/KG | |
备注 | 可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等 |
不需将废旧轮胎去泥沙、水分、铁丝等杂质,直接装入低温常压废橡胶炼油设备中,催化加热,馏出油蒸汽,油气经过汽包缓冲释压,进入冷凝器。可液化部分,冷凝为燃料油,不可液化部分即同步气体通过安全装置水封、燃气系统,一部分可燃性气体被捅入燃烧室充当燃料烧掉,另一部分多余的可燃性气体被导入多余气体燃烧室燃烧或收集。整个燃烧过程产生的烟尘经过烟尘的脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘,达到国家环保标准后排放,裂解釜冷却后出炭黑、钢丝。
1,裂解炉体采用蓄热体结构,充分让余热循环利用, 既能延长主炉使用寿命,又能节省燃料。从而进一步节省生产成本。
2,炉胆采用特制耐高温准字号锅炉钢,使用寿命可达8年。
3,设备安装有自主研发的红外防堵预警疏通装置,该装置是本公司自行研发的独家防堵预警装置,在生产过程中发现管道堵塞现象预警并自动解决堵塞问题,确保主炉在生产过程中不会因为管道堵塞发生安全问题。
4,出渣系统采用双循程结构,将出渣时间控制在40分钟左右。出渣迅速干净。
5,公司自主研发的促化剂,使用后出油率增高3%-8%。
6,采用新型废气净化系统,使净化后排放的气体达到国家相关排放标准。
7,多余可燃气体经净化系统脱水去硫除杂质后由专用气体压缩机压缩后储气罐储存,可后期用于加热使用,也可供给燃气发电机使用或者出售。
8,主炉增加对流通风口及快速降温装置,使主炉在三小时内温度降至100度以下。
收到定金后,我们安排技术人员,设备到厂后,安排技术人员进行安装和调试机器并培训操作人员。我们支付技术人员的工资,买方需要提供食宿。安装周期25天(一台机器)。
设备自身占地300平米(长25米/宽12米),加上原料占地、终端产品堆放、简单办公区和工人休息区,大概需要600-800平方米 。