6台轮胎炼油设备应用案例内蒙现场

炼油设备应用案例内蒙轮胎炼油现场，6台轮胎炼油设备，年处理废旧轮胎2万吨产生轮胎油8000吨。环保设备投资100万。现场配套使用的3台上料机、UV光氧设备、脱硫脱硝设备等。投资轮胎炼油行业可以先咨询当地的发改委，然后着手办理其他手续。

轮胎炼油预处理

轮胎炼油现场

轮胎炼油现场

轮胎炼油工艺流程：

上料 ---- 用小型抓机把废旧轮胎放在液压上料器料斗中，通过自控式液压上料器自动进入反应釜中，上料结束后关闭上料门。

加热 ---- 可使用轮胎油或不凝气（其他几台设备裂解过程中产生的多余不凝气）对反应釜进行均匀加热，加热约2小时左右温度逐步升至260度左右裂解油气通过反应釜中心的出油气口进入冷却系统液化成油进入中间油罐。

不凝气处理 ---- 伴随油一起流入油罐的有不凝气（C1-C4组分），这部分不凝气体通过2道水封阻火装置和1道阻火装置后到炉膛里，通过燃烧机充分燃烧掉，同时也可以节省了很大一部分燃料。

烟尘处理 ---- 通过燃烧产生的所有烟尘，由引风机抽到普通除尘系统中进行处理，处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气， 然后水蒸气会进入工业净化装置进行达标排放处理，确保*终出来的烟尘排放达到*要求的排放标准。

出渣（炭黑） ---- 反应釜温度降至150度以下后，打开出渣门，连接自动出渣机开始出渣，排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储渣仓，确保出渣过程无尘。

出钢丝 ---- 打开进料门后使用自动出钢丝机器出钢丝，出钢丝时配合抽风除尘设备无粉尘扬出。

从上料到出钢丝结束为一个流程结束。然后可以开始下个流程的工作。