利菲尔特助力华北地区10万吨废轮胎综合利用项目

面对日益增长的“黑色污染”，利菲尔特作为一家新三板上市公司，整合人才资源、打造生产团队，研发最新的废旧轮胎裂解设备，实现了废旧轮胎处理的“零污染、零残留、零排放、全利用”，已销往多个国家和地区，深受客户好评。

项目名称：10万吨/年废旧轮胎综合利用项目

建设性质：新建项目

所属行业：制造业 - 废弃资源综合利用业-热裂解

建设规模及内：建设年产10万吨废旧橡胶轮胎综合利用，项目设置生产区、办公区、成品区、原料区以及储罐区以及废气处理设施。新建废旧轮胎裂解生产线二十条，年处理废旧轮胎10万吨，年生产粗炭黑30000吨，回收钢丝15000吨，燃料油42000 吨。

废轮胎炼油设备工艺原理

裂解是在绝氧环境下将物质中水分的蒸发和有机成分的裂解结合，将其分解成三相产物的过程，包括液相(水、焦油、煤油等)、气相(甲烷、一氧化碳、二氧化碳等)、固相(碳渣、无机矿物杂质)，并进行后续重新分离并回收烃类的过程，其产物主要是燃料油42%、粗炭黑35%、废钢丝15%、热解气8%。

废轮胎炼油设备最终产品及用途

轮胎油：

轮胎油的热值达44.32MJ/kg，可直接用作燃料，用于水泥厂、钢铁厂、电厂、化工厂等。或者经蒸馏提纯后用作非标柴油。

炭黑：

炭黑直接出售，可以制成球状炭黑、炭黑煤球，用于工业燃烧加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；如果想卖个好价钱，还可以进行炭黑研磨精加工，用于轮胎、橡胶制品制造业，或可作为加工厂色母用于塑料行业。

废钢丝：

包装后直接销售给钢材加工企业。在炼钢厂生产钢筋、棒材。

废燃气：

用于裂解过程加热，多余的可储存起来。

废轮胎炼油设备三项设计

环保设计

无废水排放：冷凝器换热水与油气分离。石油和天然气之间没有直接接触。当水封内的水进入燃烧室时，它可以作为燃料为反应堆提供热量。

无废气排放：多余的冷凝气体直接进入特殊的排气室。它不会排放到空气中。

安全设计

裂解油设备有多个观察温度、压力和液位的点。当出现高温或高压时，报警装置会响起。然后，您可以快速发现问题并及时调整。

节能设计

油气回收系统旨在收集可燃气体。然后它们用于为反应器提供热量。这将大大节省燃料成本。重油燃烧器设计用于燃烧重油，为反应堆加热提供热量。它大大降低了燃料成本。

作为一种新型的轮胎炼油设备，整套设备配备快速实用的自动上料机和出渣系统，在缩短进料和出料的时间的同时，节省劳动力，减少成本，大幅度地提高生产效率。烟尘处理方面采用新型的逆流湿式除尘工艺，经处理过的废气烟尘能够达到排放标准，保证了设备良好的环保性。目前整套热裂解装置采用了全新的设计方案， 与传统的裂解设备相比，在减少了很多不必要的组件的同时加入了许多自主研发的实用设计工艺，缩小了占地面积，提高了出油率和生产效率，同时又保证了设备的环保性、安全性。