连续式废轮胎炼油设备加工过程

1.预处理：拉钢丝机拉出轮胎中的钢丝。若需要的话需要在拉丝之后利用破碎机将其破碎成2-5cm的小块

2.进料：螺旋进料机把轮胎块送入反应釜；

3.热解：在燃烧室里点燃燃料加热反应釜（燃料可以是柴油，天然气等）；当反应釜内部温度达到160℃时，油气产生并进入气包；

4.油气分离：在气包内，油气里的重物质下沉并被液化成渣油，存入渣油罐；轻质油气上升并均匀地进入冷凝器；在冷凝器里，轻质油气被液化成燃料油，存入轻质油油罐；在水封里，可燃气体被脱硫净化，然后被回收利用，提供热量；在烟道冷凝器里，热烟被冷却降温，然后进入除尘系统。在除尘系统里，烟气经过水洗，喷淋，波尔瓷环吸附，活性炭吸附这四层过滤后，可达到欧盟环保与排放标准被安全排出；

5.出渣期间，炭黑通过自动出渣机排出。轮胎块中的部分钢丝也会被自动排出，然后通过磁选机，钢丝和炭黑被分离后被输送到出料仓。

连续式炼油设备多了轮胎的预处理，可以节省后面的停机上料时间。