轮胎炼油厂生产问题以及解决方法

在废轮胎炼油全过程中，都是会出现一些难题，为使废轮胎炼油机器设备一切正常平稳运作，我司融合顾客操作过程与很多年经验交流了好多个常有的难题和防范措施供大家参考。

油的密度低

一般来说，废轮胎的油的密度为40％至45％，但若不严控溫度，则燃气没法彻底转换为油，另外废气含水量也会大大增加，会对資源导致奢侈浪费。因而，炼油设备实际操作工作人员须通过培训以后即可入岗，严控溫度。

热裂解時间长

通常情况下，废旧轮胎热裂解時间为8小时，但假如车胎的水含水量太高，则热裂解時间将超过10钟头或更长。因为水在热裂解初期必须挥发，因此能够在入料前将废轮胎开展干躁解决，能够有效节约炼油厂時间。

排气管冒黑烟

在炼油厂全过程中，将会会存有烟雾弥漫味道呛鼻的状况，这根本原因是在炼油厂全过程中未配置一些环境保护设备。那麼对于这样的事情，利菲尔特配置了除尘设备，可有效解决99.9％的浓烟，全部裂化全过程中无排气管冒黑烟造成。若废轮胎热裂解全过程中有很多浓烟，能够查验炉内别墅地下室的情况。若密封性好用，炉内有泄漏，则浓烟不容易彻底进到集成机。这就能够依据生产商出示的布局开展改动。