废轮胎炼油设备生产注意事项

1、在生产过程中，主炉周围的拖轮应经常加注耐高温润滑油（耐高温320℃的锂基润滑油），加注频率约为3-5天。更换拖轮时，用千斤顶将旋转主体抬高10-15mm，然后更换。操作时注意炉壳与主炉的距离，并注意。在油气口方向更换惰轮时，注意减速器。如果是内齿驱动，更换前应将减速机拆下。

2、及时给减速机加润滑油，经常检查减速机齿轮啮合是否正常。

3、出口密封采用耐高温耐压石墨盘根。如果生产过程中排放少量气体，则可以拧紧压盘螺栓。如需更换，应在生产后更换。

4、在生产过程中，若主炉炉壁出现结焦的情况。如果厚度超过5毫米，应及时清洗。否则，一旦形成保温层，就会影响加热速度，损坏炉体，降低出油率。

5、生产过程中一定要时刻观察炉子及分汽包的压力，温度变化。如果局部出现堵塞情况压力就会逐步增加直至查出正常压力范围，此时应该立即停止加热，对炉子进行降温降压处理

废轮胎炼油设备正确的维护方法：

1、经常检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够，保证润滑系统使用的可靠性，并对运动部件进行润滑。

2、经常检查管道的状况。如果发现泄漏或紧固件松动，则进行处理。

4、检查出气口的状况。如有堵塞，应立即清理或更换。

另外建议日常操作参考操作手册方法进行操作，做任何操作前应自行做下风险评估，严禁进行有安全风险的操作。