油泥的危害及处理方法

含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。由于事故、操作不当、腐蚀等做种原因造成原油、成品油与地面泥土接触，混合成的含油污泥被称为油泥。含油污泥危害极大不但能够伤害人体，还能严重污染自然生态环境。对于含油污泥来说，目前主流的处理方法有：调质处理、热洗、热氧化、焚烧及制备浮选剂。

上述处理处置方式在含油污泥储存、处理处置过程中会产生废气、废水、污泥及噪声，对废气、废水及污泥需要进行相应的处理，最终剩余的废水、污泥也要有合理的去向。因此对含油污泥处理处置企业的监管环节，包括了储存、生产过程及污染处理装置、污染物去向等。

1. 调质减量化处理工艺

调质减量化处理工艺以减量化为主要目的，工艺过程主要是将含油污泥加热至一定温度，在搅拌下加入调质处理药剂并反应一定时间后，进入叠螺机(或离心机)进行固液分离，液体(油水混合物)与含油污泥储存池中的上层液体一并进入油水收集罐;处理后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。

2. 加热三相分离工艺

加热三相分离工艺以回收含油污泥中的原油为主要目的，是含油污泥资源化处理的技术之一。工艺过程主要是将含油污泥加入相应处理药剂并用蒸汽(或者热水)直接(或者间接)加热至80-90℃后，再利用三相分离机进行三相分离，回收其中的油;分离出的水处理达标后部分回用其余回注;处理后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。

3. 热洗三相分离工艺

热洗三相分离工艺以回收含油污泥中的原油、降低含油污泥中的含油率为主要目的，是含油污泥资源化、无害化处理的技术之一。工艺过程主要是在反应罐加入污泥量3-4倍体积的水(含有一定浓度的表面活性剂)，再用蒸汽(或者热水)直接(或者间接)加热至80-90℃后，将含油污泥用泵提升至三相分离罐，搅拌一定时间(20-30min)后静置，回收其中的油;分离出的水处理达标后部分回用其余回注;处理后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。

4.制备污泥基浮选剂处理工艺

制备污泥基浮选剂处理工艺以含油污泥的完全资源化为主要目的，是含油污泥资源化处理的技术之一。工艺过程主要是将含油污泥加入相应的物料后，进入研磨机进行研磨至一定粒度，进入产品储存罐，分装后作为矿物及煤等的浮选剂使用。

5.焚烧(高温热氧化)处理工艺

焚烧(高温热氧化)处理工艺以含油污泥无害化为主要目的，是含油污泥资源化、无害化处理的技术之一。工艺过程主要是在调质处理—三相分离的基础上，含水率低于50%的含油污泥送至焚烧(高温热氧化)处理装置，产生的气体经净化后排放;分离出的水处理达标后部分回用其余回注;处理后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。

以上五种处置方式在可行性上都会有不当之处。当前，更多的企业使用无氧裂解的方式处理污油泥。