轮胎最直接的处理方式热裂解炼油更有利

轮胎热裂解可以有效的处理固废轮胎，使固废轮胎得到处理。新型废轮胎裂解设备生产过程中，橡胶经热裂解后，大部分变成液体油品，少量的可燃性气体循环作为热解炉的燃料使用。从而保证了热解炉的热能供应，减少了废气排放，提高了经济效益和环境效益。新型废轮胎裂解设备设计符合国际标准，结构紧凑，生产线设计科学高效，运行安全稳定，处理能力强大，各个系统间的搭配恰当合理，对于提升工作效率，降低耗能，保护生态环境具有积极地意义。

热裂解油生产设备，就是以废旧轮胎为原材料，通过环保型的热裂解技术，将废旧轮胎充分转化成热裂解油，以及炭黑和钢丝这些副产品。热裂解油用途比较多，可直接用作于工业上相关加热设备燃烧，合理替代煤炭等燃料能源，或者进行深加工蒸馏精炼得到价值高的精馏油。炭黑和钢丝用途也很比较多，可用作很多行业的再生产原材料。

废轮胎热裂解是在缺氧或惰性气体中进行的不完全热降解过程，可产生液态、气态烃类化合物和固体产物(炭黑和钢丝)。裂解所得燃料油和固体产物作为能源销往市场，市场前景好。裂解技术是废轮胎回收利用比较有效的处理技术，代表了当今废轮胎处理的发展方向。

工业连续化废轮胎裂解技术是一种轮胎裂解新技术。废轮胎与专用催化剂一起通过进料机连续送入裂解器主机，物料在无氧或贫氧、常压、密闭的条件下完成裂解裂化反应。裂解所得油气经分馏、冷却后，得到燃料油与少量不凝可燃气，不凝可燃气经净化系统净化，回用于裂解供热系统。裂解所得的固体产物(炭黑和钢丝)经冷却磁选后分别连续输送至固体产物加工和储存车间。