连续式炼油设备在废塑料上面的应用

塑料其实是由石油中的小分子聚合而成的，塑料炼油就是通过炼油设备进行高温热解将这些聚合而成塑料进行分解，将其重新还原成为燃料油，整个过程就是将废塑料装入炼油设备中的裂解反应炉中进行加热将炉内废塑料进行裂解变为油气后通过沉渣室将其中的渣子进行过滤，然后经过冷凝器进行冷凝使其冷却其成为燃料油，而其中无法无法液化的废气通过废气回收装置作为加热用的燃料使用。炼油设备整个生产过程安全环保无任何的污染。是有效的将废旧塑料回收再利用的设备。

废塑料炼油里面的含水量一定不要过多，并不是说含水量越多越好。费解过程中产生的唇类物质，如果水量含过多的话，就会溶解再水里面，那么会大大降低废塑料的出油率。其次就是炼油过程中的温度控制。从废塑料炼油设备里面出来的油类不能有温度，冷却水温也不适超过30摄氏度。再次就是废塑料的纯度。废塑料炼油塑料的单一程度决定出油率的多少,塑料越单一越好。

如何才能保证炼油设备炼油的质量：废塑料炼油因为其使用原料的复杂及多样性造成了出油的质量不同，所以在炼油设备炼油时如何才能提高炼油的质量呢，做出了以下解决办法，在炼油时因为有些塑料等原料中含有大量的泥土及其他杂物，在进行炼油前将这些杂料进行去除一下可有效的提高出油率及出油的质量，另外一方面有些炼油厂使用的原料为回收再生纸厂的废旧塑料，这些塑料原料含有大量的水份，这些含有这么大水量的废塑料炼油会严重的影响到炼油设备的出油率及出油的出油的速度，所以在炼油前可将这些含水量过大的原料进行晾晒降低其含水率，然后再投入炼油设备进行炼油。