废旧轮胎裂解行业

轮胎热解处理技术是在无氧或者贫氧密闭的裂解反应釜内，将废轮胎加热到一定温度时候，轮胎会发生自我裂解，从而得到燃料油、炭黑和钢丝等产物，裂解过程中产生的少量可燃气可供裂解系统自用。废旧轮胎热裂解技术热解率一般在 99%以上，相对于其它的处理利用方式，热裂解基本可以做到将废轮胎“吃干榨尽”，具有较好的经济效益。

废旧轮胎炼油技术原理为：废旧轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃， 从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程。废旧轮胎炼油技术主要包括大分子键断裂、异构化和小分子的缩合等化学反应，最后生成较小的分子。在热裂解过程中，中间产物存在两种变化趋势：一是由大分子变成小分子，直至气体的裂解过程；二是由极小分子聚合成较大分子的聚合过程。

废旧轮胎炼油技术所用的设备为废旧轮胎炼油设备，因其生产成本低、投资少、占地小、催化反应科学、操作简单容易、低能耗、高效率、油品高等优点而深受广大用户欢迎。我司生产的废旧轮胎炼油设备配套油品分离装置、炭黑深加工装置、尾气排放环保控制装置，设备串联后生产过程中可实现集成自动化、连续化、环保化，整个热裂解过程环保达标，无二次污染产生。

目前，国际原油价格步入低价位区间，燃油价格还会不断攀升，我国炼油企业利润空间持续提升；另一方面，固废产生强度高，综合利用潜力大，与此同时针对废旧轮胎炼油行业，国家逐步放开炼油行业政策，做废旧轮胎炼油项目有较大的发展潜力。