避免轮胎炼油闪爆的检修措施

在废轮胎炼油设备工作生产过程中，废轮胎炼油设备应配备完整的安全装置，避免出现爆炸以及其他生产事故的发生。

废轮胎炼油设备正确的维护方法：

1、经常检查润滑泵油箱和机座箱的油量是否足够，保证润滑系统使用的可靠性，并对运动部件进行润滑。

2、经常检查管道的状况。如果发现泄漏或紧固件松动，则进行处理。

3、检查塑料机械设备时，注意安装装置是否正常可靠，特别是换模后，注意上述安全装置是否调整。

4、检查滤油网或加油口的状况。如有堵塞，应立即清理或更换。注意顶部的油脂是否被污染或变质。如果液压油的颜色发生变化，或有异味，说明油的重量发生了变化，应立即更换。

5、使用5-10个月后，用四氯化碳溶液浸泡，以保证接下来的正常运行，设备的其他重要部件按说明书进行良好的维护保养。

废轮胎炼油设备在生产过程中，如果出气口或者后面的冷凝装置堵塞，造成出气不畅，会引起炉内憋压从而导致炉内压力上升，就会有爆炸发生的可能。在加热过程中，如果不注意控制火势，火力过大的话，造成炉内废轮胎裂解速度过快，油气和不凝气产生量过大，也会导致炉内压力上升，也会有裂解炉发生爆炸的风险。

轮胎炼油设备正在加热废轮胎的裂解反应釜防止设备主炉发生爆炸的安全措施有以下几个方面：

炼油设备废轮胎炼油设备安全措施

1、主炉是压力容器承载，需要定期清理。主炉的反应釜两端采用弧形压力容器封头焊接设计，反应釜两端的弧形封头具有抗压承压作用，即使发生突发情况，炉内出现压力异常高于常压的情况时，可以确保在安全的情况下来排除故障。弧形封头的抗压焊接设计，可将安全系数提升到最大化。

2、废轮胎炼油设备主炉出气口位置配备有温度表和电压力表，温度可实时传输到控制台，通过观察温度显示，便于加热过程中的火力调整，避免出现炉内温度过高的情况。电压力表连接有警铃，当炉内压力出现异常时，现场警铃会及时报警，提醒现场操作工人及时排除故障。

3、炉门和出气口位置分别配备有手动和自动泄压阀，当现场主炉炉内压力出现异常情况时，警铃报警后，工人可通过打开炉门上的手动泄压阀进行泄压。当炉内压力达到一定值后，自动泄压阀会及时启动工作，达到自动泄压的目的，来排除炉内过高的压力。

4.冶炼和加温要保持一定的温度、时间保证出渣过程中与氧气接触造成闪爆。