油泥裂解的工艺流程为什么要处理油泥

油泥中的油含量从5-25%不等，通过对油泥进行裂解可以得到燃料油，油泥处理后产生的油渣，可以销售到砖厂制作砖块。我厂生产的卧式旋转热裂解炼油设备拥有技术先进，工艺精良。设备在生产制造过程中均选用优质钢材，裂解炼油设备均按照国家标准来制作。设备在生产运行中能够有效地防止气体的外泄，安全系数极高。设备的整个运行过程环保无污染，并且可以实现全程电子系统**，操作简单，运行稳定，安全可靠。

油泥裂解设备的组成部件：

1.主机卧式旋转裂解炉；

2.进料系统；

3.燃烧室、加热系统；

4.压力、温度报警系统；

5.中央电控系统；

6.罐式、盘管式冷凝、冷却系统；

7.废气处理系统 （回收再利用）；

8.烟尘脱硫、除尘系统；

9.出渣系统；

油泥热解设备的工艺流程：

1、进料：将油泥装入液压上料机，由液压上料机将油泥推入裂解炉内；

2、加热：对油泥裂解设备中的油泥加热，经过一段时间的裂解后，便会产生油气，热裂解反应处理系统实现快速裂解处理；

3、冷凝：油气经过冷却系统冷凝成油；

4、尾气回收利用：在加热裂解油泥的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，此气体会通过炉膛底部燃烧机器充分燃烧掉，同时也可以节省了燃料；

5、除尘：通过燃烧产生的所有烟尘进入环保净化装置处理，确保废弃物排放达标；

6、出渣：裂解结束后，废渣含油量达到国家要求的标准，废渣通过全密封排渣装置自动排出后直接装袋，全程无粉尘。

热裂解炼油设备产品特点：

1.装料方便，快捷;冷却快;

2.冷凝器冷却彻底：出油率高，油品质量好，使用寿命长，易清理。

3.水膜式脱硫除尘：能有效去除酸性气体和灰尘，达到国家相关标准。

4.大炉门中心出渣：高温、密 封、自动出渣，清洁无灰尘，速度快节省时间。

5.安全性：全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测，人工及自动安全装置。

6.废气回收系统：回收后充分燃烧，节省燃料，防止污染。

7.直接加热：增大了炉体受热面积，升温快，温度易掌控，有效延长设备使用寿命。

8.保温外壳设计：优异的保温功效，良好的节能效果。