油泥炼油设备的更新换代促进热裂解发展

油泥处理设备使用流程：污泥直接加入污泥处理设备，催化加热，蒸馏出油蒸气，通过汽包缓冲器使油气减压进入冷凝器。液化部分冷凝成燃料油。 不可液化的部分，即同步气体，通过装置的水封，气体系统，其一部分被可燃气体作为燃料燃烧进入燃烧室，另一部分可燃气体被引入 进入过剩。 燃烧或收集燃气燃烧室。油泥处理设备整个燃烧过程产生的粉尘经烟尘脱硫除尘系统除去，去除酸性气体和粉尘，达到环保标准后排放。油泥炼油设备主要系统组成：进料系统，主机，保温，炉膛，密封系统，运转系统，油气分离系统，冷却系统，油罐，废气回收燃料系统，安全系统（含温度和压力报警），烟尘处理系统，油泵，水泵类，压力表、温度表、安全阀等，法兰，弯头，盲板等，管道，槽钢，角铁等。

产品升级到目前连续式产品，并且建立了完善的服务体系，从售前的技术指导到上门安装和售后培训，公司对客户秉承终身服务的原则确保在技术和使用上无后顾之忧。

另外设备配有尾气燃烧再利用装置，确保无味。并且确保无三废排放。设备以燃料天然气为例（也可以用裂解油），设备配有除尘器，无黑烟排放，整个循环冷却系统水循环且无污染，无废水排放，废渣因经过几的高温处理，可以达到工业排放标准，每吨油泥处理费补贴1000-3000元不等。裂解设备很好的解决了油泥污染问题并且不会造次二次污染。在决问题的同时也创造了巨大的经济效益。