炼油设备中的阻垢剂的产生需要如何处理

连续性炼油设备应满足一下要求，反应设备应能在规定的温度，压力，浓度等条件下进行所需的化学反应，反应速度符合工艺要求; 传质设备应处于混合状态。分离材料并实现该方法所需的分离效果和处理能力。 热交换设备应能在规定的流量和温度条件下进行规定的热交换。 连续性炼油设备生产所需的各种物品大多是易燃，易爆，有毒，腐蚀性物质，生产过程一般在一定的压力，温度甚至高温高压下进行。在发生事故时，只有设备本身被破坏，并且经常发生一系列恶性事故，造成重大人身伤害和经济损失，因此生产安全尤为重要。

连续性炼油设备的内部组件是什么？

外部热量提取器提取再生器中的高温催化剂以产生蒸汽; 在催化剂温度降低后，它返回再生器以控制再生器温度。再生斜管位于再生器的中间，再生器中的催化剂被送至提升管反应器。旋风分离器位于再生器的上部，以将催化剂与烟道气分离。

将要进料的管子送入再生器。主空气分配器将再生空气均匀地送到再生器，以使催化剂保持流化状态。连续性炼油设备压力通风系统位于再生器的顶部。旋风分离器的烟气沿着提升管上升，进入压力通风系统，沿着管道排出。大孔分配板位于再生器的中间，使催化剂均匀地进入再生斜管。

废轮胎炼油设备阻垢剂的制备方法：

聚链烯基琥珀酰亚胺烷基酚醛缩合物的制备：按1：1的质量比称量聚乙烯多胺和溶剂二甲苯，并放置搅拌器，温度计和水分离器。 然后将滴液漏斗的四颈烧瓶在搅拌器油浴中加热，并将温度升至80℃。以1：1的聚乙烯多胺与聚链烯基琥珀酸酐的摩尔比滴加聚链烯基琥珀酸酐，并在60分钟内完成添加，并将温度升至100-150℃。 反应4小时后，不再从水分离器中释放出水，停止加热，将混合物自然冷却，得到反应产物。当将步骤（1）的反应产物冷却至80℃时，以1：1的摩尔比将烷基酚或烷氧基苯酚加入到烷基酚或烷氧基苯酚中，然后开始逐滴加入浓度37%~40%甲醛溶液，甲醛与烷基酚或烷氧基苯酚的摩尔比为1：1，加入在20min内完成，温度升至100-160℃，反应3小时，直至不再有在水分离器中。 除去水，将反应产物冷却至室温，得到聚链烯基琥珀酰亚胺烷基酚醛缩合物。

废轮胎炼油设备聚异丁烯琥珀酰亚胺对甲氧基苯酚醛缩合物，N，N 7双亚水杨基-1,2-丙二胺，烷基水杨酸钙和重芳烃如上所述混合而不是加入烧瓶中。升温至60〜70℃，搅拌30~60min，即精制设备阻垢剂。