热裂解绿色环保合理化利用废旧轮胎

轮胎、橡胶、胶粉等固废处理使用热裂解，将需要处理的物料送入裂解设备反应釜中通过间接的加热是炉内温度升高，温度达到200℃开始裂解出轮胎油，整个过程中不接触氧气，怄气经过分气包进入冷却系统，种种的油液留至油罐，裂解气体经水封到燃气回收系统成为主炉燃料，整个裂解过程产生的烟尘经过除尘系统过滤。

废轮胎综合利用企业在土地规划方面，一定要符合当地土地规划政策，不能在大中城市、人口密集区、生态保护区、旅游风景区、水资源保护区等地建设废轮胎处理企业，建议在规划的工业园内建设企业。已建成的废轮胎综合利用企业年处理量不得低于10000吨，新建或者改扩建的废旧轮胎综合处理企业年处理量不得低于20000吨。注意：连续化处理设备不要求处理量。

关于回收利用率和能耗的问题：废轮胎回收利用必须达到充分利用，包括废轮胎中的钢丝、炭黑都要回收再利用，不能随意焚烧堆弃。热解项目的能耗要低于300千瓦时/吨。4 在工艺和设备方面。新建和改扩建项目要求使用负压和高温热解工艺，需要配备分离设备和环保设备。关于废气废水的处理。一定要配备除尘除味和水处理设备，废水废气经过处理后达到污染物排放标准后才能排放，否则需要停业整改。目前环保型的废轮胎炼油设备工艺已经发展的相当成熟，整个炼油生产环节都符合环保部门的要求，所以支持正规的轮胎炼油厂合法生产。将废旧轮胎用自动上料器进入反应釜，通过催化加热，蒸馏出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，同时燃烧时产生炭黑排除，冷凝为液体油，不可液化的部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧，燃烧产生的废气通过除尘系统进行除尘后达到要求后再排放。