废机油蒸馏设备生产过程

废机油炼油设备根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

废机油炼油过程：

1、除水

将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到到一定温度后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后再缓慢升温到一定温度（当油温接近$2时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2、酸洗

待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般根据机油脏污程度而定。加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3、碱洗

将经过酸洗的机油重新升温，在搅拌下加入纯碱（Na2CO3），充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4、活性白土吸附

将油升温到一定温度保持恒温，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3.5-5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在特定的恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5、过滤

可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

注意事项：以上即为废机油再生的一般操作过程，但应根据实际情况而定。如含杂质水很少，除水操作可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，不必用活性白土脱色吸附。

废机油炼油设备通过液膜汽化和精馏两个过程，在低温条件下对废机油进行再炼制，由此可以有效避免再生过程中废机油的过度裂化，提高废机油的再生质量，同时，低温条件可降低能耗，减少污染，简化设备及操作程序，特别适合中小型废机油再生厂的技术改造，使中小型废机油再生厂炼制出高质量的产品，使得有限的废机油资源得到充分利用。

1、此设备利用了“土炼”中经过实践效益的卧式反应装置。

2、用“液化技术精馏法”代替了传统的“沸腾蒸发精馏法”。

3、此技术精炼废机油，避免了沸腾蒸馏法操作的高温，避免了废机油产生过度裂化，降低能耗，减少污染。

4、此技术其脱杂、脱色、脱味效果好，因此，提高了再生油质量。本方法也可以用于其他废油的处理。如废塑料、废轮胎、煤焦油等。

5、通过此技术设备炼制工艺制成的产品粘度指数、酸值、残炭、闪点、铜片腐蚀以及金属和硫磷的残留量等参数，均已符合甚至优于国家指标。

6、本技术及设备装置生产解决了三废问题。如：废气回收利用，烟道除尘系统的应用，土炼的固体物在本装置中转化为沥青厂做沥青的流动剂。

7、炼制温度低，节省时间1/3以上，能耗降低40%左右。

8、生产工艺、常压恒温供热逆反工艺，低温裂解生产。

9、自动过滤分离功能，各种废油、废料不用清洗、分离，可一次性生产出标准的柴油、汽油、液化气、沥青流动剂。

10、生产过程中无烟、无味、无二次污染，无三废排放，常压生产。

11、初次生产时外部热源启动1小时，之后不用外部热源（外部热源：煤、电、油、汽、柴均可）。生产过程中不用外界热能源。