裂解炼油设备生产过程中温度表、压力表的特殊用处

在裂解炼油过程中，很多新手客户，由于缺乏相关生产经验，无法直视裂解炉内部情况。设备经过高温烘烤，十分担心会不会出现憋压、温度过高，管道堵塞之类的情况。关于设备是否有堵塞、温度有没有过高、设备有没有憋压，除了直接通过设备上面的温度表、压力表判断之外，经验丰富的生产师傅还会通过设备一些.其他反应判断设备生产时有没有问题。接下来就给大家关于压力表、温度表的妙用。

首先一定要保证设备上所用所有压力表、温度表均是可以正常使用的，这一点设备生产前一定要确认没问题。

一般生产过程中裂解炉内最高温度是400℃左右，当油气达到450℃就要注意温度调控了，同时分汽包处压力表压力值警戒线在0.02.超过这个压力就应该注意是不是出现憋压问题了。明白了这几个值就能进行接下来的判断工作了。首先炉子温度问题是可以直接通过上面的温度表展示出来，这个没问题，那要是炉子憋压怎么办啊？这就要通过分汽包上的温度表、压力表进行判断了。如果主炉憋压，那么由于油气出口堵塞，高温油泥无法进入汽包，那么此时汽包的温度和压力一定是呈下降趋势的，另外也可以根据水封视镜处观察水封水面是否有波动来判断，如果有波动说面前方一直有油气压力输送过来，如果没有反应一定是前方憋压或者油气已经干涸了。

同理利用水封的水面波动及分汽包上面温度及压力的变化，也能判断水箱管道是不是发生堵塞情况，如果汽包温度、压力均呈升高趋势，但水封水面无动静，那么八成是汽包至水封之间的管道堵塞了，此时一定要注意，必要时要停止生产打开泄压阀进行泄压。

从上面这几点就可以看出，温度表及压力表不仅仅能直观的看出设备内部温度、压力情况。更是对判断堵塞位置起到不可或缺的指导性作用。因此，我们生产过程中一定要多观察设备温度及压力的变化情况才能防患于未然，起到安全生产的作用。