关于废旧橡胶裂解炼油相关问题

随着固废垃圾环保裂解行业的日益火爆，能够裂解的原材料不仅仅局限于废旧轮胎、铝塑、油泥等。生活中常见的废旧橡胶也是可以通过高温裂解方式来进行回收利用，经过处理后得到裂解油（燃料油），裂解油可以当做燃料用于钢铁厂、重油发电机厂、锅炉加热等再次被利用。那么橡胶是通过什么样的方式提炼出来裂解油（燃料油）呢？

与轮胎裂解工艺原理一样，橡胶提炼燃料油核心工艺为热裂解处理工艺，都是通过加热裂解炉进行裂解，热裂解的实质是加热有机大分子，使之裂解成小分子析出。实际上，轮胎裂解应该属于橡胶裂解的一部分，因为轮胎也是橡胶材质所制造而成的。其生产步骤主要是以下步骤：

1、橡胶通过液压进料机被输送进裂解炉内，当温度达到120℃左右时，此时橡胶开始大量吸热，热解反应过程逐渐开始，热解油气开始产生；

2、经加热产生的油气进入缓冲罐降低油气速度并沉淀尤其当中的炭黑杂质，随后油气进入后面的冷却系统进行冷却，冷却成油进入油罐中收集；

3、橡胶裂解过程中产生的可燃尾气可以作为燃料直接进入加热系统燃烧，也能节省自身的燃料之后通过我司自主研发的脱硫脱硝系统除味系统处理达到国家规定的排放标准排放；

4、热解完成之后最终进入到冷却阶段，等设备冷却到一定温度之后，就可以排出炭黑，通过风运系统或者炭黑出渣器统一收集，油罐里面的油统一收集到大油罐里即可。

以上就是橡胶提炼油的过程，想要了解更多橡胶提炼燃料油细节，请咨询利菲尔特商丘分公司。