废旧轮胎裂解炼油设备常见故障排除办法

常见故障排除

1.出渣效率低或不出渣，检查裂解炉旋转方向是否正确或电机是否出现故障。

2.旋转密封漏气，调整压紧螺栓或更换石墨盘根，并调整好波纹补偿器的轴向补偿量；炉门漏气应更换其石墨盘根。

3.旋转裂解炉不旋转，检查动力系统电机、皮带、齿轮转动是否正常; 炉内物料装的是否过多。

4.系统内压力增大，接近 0.1Mpa；可能是管道堵塞所致。立即停炉，待冷却至 60℃、压力降至 0Mpa（如果有压力显示，打开泄压阀）；分段检查拆卸清理排除。

5.水泵、风机、燃烧器等辅助设备的故障按其说明书操作排除。

注意事项

1.不准在生产场地、车间随意使用明火、抽烟。

2.检修焊接设备漏点时，必须经过严格处理或拆除后方可施焊。

3.裂解反应釜严禁超温或烧红。

4.裂解炉出气口的温度与气包温度偏差超过 150℃以上时应马上停止加热，通过管道不同部位的压力表、温度计的度数，检查出气口是否堵塞。

5.燃气喷枪应有点燃明火后方可打开。燃气喷枪的火焰不要直对炉体。

6.引风机进口处温度不要超过 230℃。

7.突遇停水、停电时应熄灭火源停止加热，关闭裂解炉燃气喷枪阀门。

8.严禁裂解反应釜加热时停止旋转。