裂解炼油设备技术操作规程

1.设备使用前，应安装调试验收合格。系统气密性试验符合要求，动力设备运转正常，冷却水循环有效。

2.工艺流程系统阀门要在开启状态，水封液面（高出出气口100~150mm）符合要求。各种仪表、电器要状态良好。

3.人工或送料机将体积大小适宜的原料装入裂解反应釜；对于破碎后的废轮胎、废塑料不得高于出气口；炉门或与大气联通的阀门要关闭锁紧。

4.投料完成后，应锁紧大小炉门、开启裂解反应釜，使之处于向进料口方向旋转、开启燃烧器油路闸阀，燃烧器点火，启动引风机、调整好风力、打开气包排空阀。

5.对反应釜进行点火加热所需的燃料：如木材、煤、炭、秸秆、重油、天燃气均可（用重油、天燃气作燃料时燃烧机点火使用说明另附）。裂解后产生的燃料油、不凝燃气也可充分利用。

6.按下裂解炉动力系统按钮，使其按要求的方向转动。转速0.4r/min 为宜。同时，启动雾化塔循环水泵、风机。观察动力转动是否平稳，是否有噪声。观察反应釜的温度及压力指示。

7.当温度升至 100℃时，开启冷却塔循环泵。开启水泵电机。正常出油后，可燃废气开始产生、打开三个燃气喷枪及鼓风机并及时注意燃气喷枪的火焰状态、随火焰的增大而减少燃料的投放量。随时观察反应釜内温度压力指示；正常生产温度 350℃——400℃，生产压力为常压。加热温度控制在 480℃以下。

8.观察系统温度、压力。正常的生产压力为常压，压力最大值不能超过 0.04MPa，当压力超出 0.04MPa 压力时，应及时停止加热，同时打开水封排气阀排除压力，排出的气体应通过一些方法处理后才能排向空间，不得直接排放；必须查明原因后方可恢复生产。

9.裂解过程结束后待反应釜内温度下降至 60℃以下后，方可出渣。出渣前，关闭所有阀门，出渣时把出渣门打开并固定好，开启裂解炉反向旋转按扭，渣会自动出来。（注意：出渣时不能打开进料门，进料前应检查裂解反应釜内的结焦情况，如有结焦要及时清理。）