半连续式胶粉裂解设备工艺流程

本项目主要原料为外购的干净废旧轮胎，经过相应的预处理工序（拉丝、切断，破碎等）处理后，破碎后尺寸小于 30*30 的块状。经输送带输送至进料机料斗，打开进料阀门，通过进料螺旋将物料传送至裂解反应釜内，进料工段约 1-2小时，每台设备每次进料约 12t。裂解炉内是一个持续升温的环境，炉体内部在4 小时内升温至 200~300℃，此时裂解气开始处于稳定生成状态，接下来的 5~6小时内温度缓慢爬升，当裂解炉温度持续升高，但分汽包的温度不升反降时，可认为轮胎裂解已基本完成。裂解过程中产生大量油蒸气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气态）、裂解气和少量水蒸气等，油蒸气经管道流入分汽包。在分汽包内，重油（约占废轮胎质量的 2%）下沉至渣油罐；气态成分经管道进入循环水冷却系统。在管道内冷却后的油气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油和水的混合物。液体油流入中间储油罐，再经油泵泵入成品储油罐存储

裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。经过 10 小时的裂解，除裂解油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，向炉反应釜内注入氮气，把内部剩余的油蒸汽通过分汽包、冷凝设备排出炉内，为后期高温出渣做好准；启动出渣系统，打开出渣阀门，炭黑及小钢丝通过螺旋输送出来，炭黑经过水冷出渣机降温冷却后，排入炭黑储存仓保存，炭黑仓内料位达到一定高度后开启下部出渣阀门，将炭黑装袋打包。由于炭黑混有细小钢丝，炭黑打包前经钢丝分离机，把钢丝分离开来。再经磅秤称重后包装出厂。每台设备的炭黑钢丝出料时间约为 3 小时。整个轮胎裂解流程的总时间为 15 小时。

裂解回收设备相关技术方案

1、废气处理方案

在烟尘处理方面，采用二级处理工艺。首先把烟气在引风机前进行降温处理，然后通过引风机将烟气输送到一个直径 0.9 米高 3.75 米的强力雾化塔内，烟气进入塔内后，先有一层瓷质鲍尔环的阻尼，然后是一段强力雾化层，，再有一层网状材料把水蒸气阻尼下来，只有少量水蒸气进入烟囱排放。对于烟气中含有硫和氯的污染气体，我们选择在水中加入碱性物质进行中和降解，生成盐类物质，固化回收利用。

对于二噁英的控制，裂解炉产生的微量二噁英随裂解气进入炉膛燃烧，炉膛温度可达 1000 多度，在此温度下二噁英会裂解消失，少量二噁英会再次在裂解炉加热过程中生成，为处理这部分二噁英，在强力雾化器后加活性炭吸附器和布袋式除尘装置，吸附二噁英。故本设备基本无二噁英排放。

2、废液处理方案

本设备用水量很小，主要用于烟气净化和废燃气净化，水中吸收的的酸性物质会使水变成酸性，但只要用少量碱性物质中和沉降后可循环利用，沉降生成的少量盐类可自然降解。

3、废固处理方案

裂解炉排出的废渣，可作为建筑材料的配料使用；轮胎中的钢丝可直接回收利用。