利菲尔特连续式轮胎裂解设备

随着时代的发展，各行各业的技术设备都在不停的更新换代，废轮胎裂解行业也是如此，经历了从土法炼油装置到间歇式炼油设备，再到如今的连续式废轮胎炼油设备，炼油设备越来越先进，也越来越环保。

连续式废轮胎炼油设备，从初的进料，到的出油，整个过程在自动一体化的设备中完成。具体步骤如下：

一、将废旧轮胎、橡胶进行破碎，取出当中的钢丝成份。

二、利用物料输送机+螺旋喂料机的方式将处理好的原材料送入反应釜，利用轮胎油或自身储存的可燃废气对裂解釜进行加热。

三、反应釜后端设有出气口和出渣口，裂解所产生的炭黑直接落入炭黑传送装置，进入炭黑储存仓，利用自动打包机进行自动打包。

四、油气通过多层沉淀装置沉淀杂质之后进入冷凝器进行冷却，油气经过冷凝液化成为液态燃料之后进入油品暂存罐，当暂存罐的油越过设置触点，会自动启动油泵，通过油泵抽入成品储存罐进行储存销售。

五、生产过程中产生的不可冷凝气体在经过回收装置之后，集中收集雾化喷洒到燃烧室燃烧，从而大大减少设备加热使用燃料。燃烧之后燃气经过集中脱硫装置进行有效净化，可保证烟气能够达标排放。

六、设备运行产生的烟尘通过除尘设备处理后进行排放。

七、反应釜采用旋转式设计，使炉内原料均匀受热，在充分利用热能的同时，产出的油品质量更好。

整个生产过程机械化程度高、人工操作少，安全可靠，工艺技术水准高，环保程度高，是从事轮胎炼油行业的不错选择。

连续式裂解设备是将胶粉胶块原料通过自动进料机持续进料至裂解釜，催化加热，馏出油蒸汽。

油气经过汽包缓冲释压，进入冷凝器，可液化部分，冷凝为燃料油。不可液化部分即同步气体通过安全装置水封、燃气系统，进入同步气体净化系统脱去酸性气体和灰尘后，

绝大部分可燃性气体被捅入燃烧室充当燃料烧掉，少部分多余的可燃性气体被导入多余气体燃烧室燃烧或收集整个燃烧过程产生的烟尘经过烟尘的脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘，达到环保标准后排放。