废轮胎炼油包含哪些机械设备？

废轮胎炼油生产线包含的机械设备：上料机、上料螺旋、主炉反应釜、加热系统、冷凝沉淀系统、油品回收系统、废气燃烧系统等。

轮胎炼油设备采用先进的工艺与技术，实现工业连续化生产。将废橡胶、废轮胎催化裂解还原成液体燃油、炭黑及少量不凝可燃气。整条裂解生产线，工艺及设备设计合理，生产过程全部在密闭的设备中进行，裂解过程中产生的油气和烟气，经过专有的净化系统进行多级净化，达标排放，解决了环境污染。轮胎炼油设备的加热系统采用可调式混风加热及热风回收利用技术，使设备启动快，工作状态稳定，大大降低了运行成本和客户的投资成本，实现了裂解物料的回收利用。轮胎炼油设备为人们的炼油减轻了负担，既能防止环境污染，并且废料还能回收利用，因为有了这些，所以它更加受欢迎。

热解炼油设备工作流程：

1、通过进料机将废轮胎送入裂解反应釜中；

2、点燃燃烧机加热反应釜，将反应釜内温度加热至150度开始产生油气，温度加热至260-300度会有稳定的大量的油气产生；

3、油气从出气口出来优良入缓冲罐进行缓冲，一是缓冲流速，二是将含有杂质的油沉降下来，返回反应釜继续裂解，轻质油气进入冷凝器；

4、轻质油气均匀的进入冷凝器被液化成油进入油罐中，为了确保油气的冷凝效果，增大出油率，热解炼油设备共配有三道冷凝系统分别是立式冷凝器，卧式冷凝器及冷凝塔。

5、剩余尾气为不可冷凝的气体，会经过尾气净化系统通过喷淋，吸附等进行处理，可以作为燃料返回反应釜进行燃烧；加热过程中产生的烟气经过脱硫净化塔进行处理后可以达到排放要求。

6、反应釜冷却后，打开排渣口通过螺旋提升机将炭黑排出进行收集。