裂解炼油设备在使用前应该确认哪些问题呢？

检查是为了做到心中有数。这一点很重要！利菲尔特工程师根据多年实践经验，总结了一下方面，仅供大家参考。

检查项目主有水、电、油、试压等四部分。

水方面：喷淋塔已经加水到正常水位，并且可以持续补水。管道泵已经确认过是正转。水泵运行后喷头雾化效果良好。冷凝水箱加满水，严重缺水会导致油气冷凝效果差，产油少，废气多。不仅降低效益，而且会增加烧炉危险。安全水封水位加注到溢流阀刚出水位置，水多了炉子内部压力容易高，表现在分气包上面的压力表上。水位低或者缺水，容易出现安全事故。

电方面：查看电压是否正常，查看所有电器是否正常，不正常则不能点火试炉。

油方面：给减速机加注齿轮油，托轮加高温黄油，引风机加3#锂基脂。此外，分气包、水封、引风机、减速机等焊接牢固，不会松动。

试压方面：这一步虽然属于安装的工作，这里重新提起，是因为事关重大。一旦炼过油，再去焊接漏点就比较麻烦。

所以试压要仔细认真，反复试压。及时补焊，直到完全消除漏点和渗点。

常见的试压方式可分为：热试压和冷试压。前者炉内加水，加热主炉，产生蒸汽。后者用空压机向炉内打压。用洗洁精水喷洒可能的漏点。两种试压方式目的均是检测设备有无漏点，防止生产中出现油气泄漏的情况出现。

另外注意：在真正生产时第一炉一般不要装的太满，这样子加料适中不容易压力过大。相对安全，方便培训现场操作工人。加热时使用中火加热，防止炉膛耐火材料炸裂。渐进的方式对生产操作人员和设备运转都有益而无害。因为生产操作人员需要一个熟练过程，设备也要有一个磨合期。

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