为什么轮胎出油率会不同？

很多刚开始了解裂解项目的客户都曾经跟利菲尔特公司业务人员咨询过炼油设备能炼出来多少油。在这里统一回复一下大家，设备出油率的多少取决于很多因素，主要有以下几点：

1.原材料的种类

不同的原材料出油率肯定是不一样的，小钢丝胎、大钢丝胎、线胎、自行车台不同类型的车胎所蕴含的油气量、钢丝量均不相同，生产时的产出量当然也会有差别。

2.磨损程度

由于炼油时使用的都是报废的废旧轮胎，这就导致了有些轮胎可能存在磨损较为严重的情况，一般磨损严重的轮胎，橡胶成分变低，因此含油量也会大大减少。出油率自然就低了。

3.含水量

废旧轮胎炼油时建议使用干燥的轮胎，尤其是南方多雨地区，轮胎暴露在外面很容易存在积水，这就导致冶炼时产生的废水大大增加，这虽然不会直接导致出油量降低，但是练出来之后，由于含水量太多，导致客户误以为出油率降低了。

4.工人操作

生产是门很大的学问，好的好的烧火师傅不但能够精通设备，遇到各种情况都能有效解决之外。生产时对火候的把控也很独到。由于裂解设备原理是通过高温馏出轮胎里面的可燃气体，在经过冷凝器冷却成液态油。如果生产时火焰过大，炉胆被火焰猛烈燃烧，之后又急速冷却，时间久了寿命就会缩短。而且大火猛烧被馏出的可燃气就会骤然增多，炉内压力升高，可燃气呈爆发性被转移到冷凝器冷凝，此时随着温度的升高，冷凝器就会超负荷工作，造成冷凝效果低下。因此就会造成大量的油气还没来得及冷凝成液态油就被排放。所以产油量就会被降低。而好的烧火师傅，精通对火候的把控，明白什么时间用小火，什么时间用大火，这样的操作下，不但能够增加产油率，而且还会延长设备使用寿命。

5.设备工艺方面

有的小厂由于技术欠缺，设备制造时有缺陷存在。造成设备受热不均匀，设备温度达不到等等诸多情况的存在，也会影响出油率。