油泥裂解炼油设备工艺

油泥是指污泥和土壤与原油、各种成品油、渣油和重油混合而成，常见的油油田受污油泥、工厂罐底油泥、煤焦油渣油含油污泥等。目前可以通过裂解设备进行裂化处理，一方面借助裂解对油泥进行处理，一方面避免了油泥对生态环境、土壤、水源等造成的深污染，达到了油泥资源利用的目的。

油泥热裂解是指在高温和无氧条件下，通过高温热解和干馏，将含油土壤和含油污泥中的重组分转化为轻质组分的工艺路线，可以回收挥发性有机化合物(VOCs)和半挥发性有机物(SVOC)。经处理后，灰渣含油量降至相关要求以下，符合排放处理要求。回收的矿物油再加工，废气达到排放标准，废水进入厂区污水处理系统，以可燃尾气作为燃料进行加热和二次利用。

油泥炼油设备处理工艺：

1.废污泥初选选择优良的，大块固物(砖石、金属)，转炉进料口直径1400 mm，进料时间约1-2小时。

2.逐步加热至350℃左右，水蒸馏100℃以上，油蒸馏加热180℃以上，整个处理过程约需12~15小时。

3.蒸馏后的组分经冷却和收集后浓缩成液体矿物油和污水的混合物。经处理和分离后，污水被送到厂区的污水处理站处理；矿物油被送往储油罐储存。

4.尾气的回收利用，在加热过程中，会产生一些可燃的、不凝态的气体，这种气体可以直接回收，供加热二次利用，以节省燃料。

5.靠谱的油泥热裂解设备处理结束后，油气排放后可开启加速反应器冷却系统，使反应器快速冷却，缩短炉内冷却时间，提高冷却效率。

6.将转炉的旋转方向转换为逆时针方向，在转炉逆时针旋转的驱动下，同时排放和收集干蒸馏渣，将这些残馀物质的含油量降低到相关要求以下，然后进行后续处理。