裂解炼油设备可燃废气回收再利用装置

将废轮胎或者塑料由进料门装入炉内关紧炉门加热，将分气包上的泄气阀门打开，100℃以下会产生水蒸气，是白色的，等温度达到150℃的时候把阀门关上，此时已有油气产生。当温度达到150℃到200℃时，炉中的废轮胎或塑料因高分解后会产生有不纯净的油气，这些气体通过分气包，由于地球的引力将重油及杂质和气体分开，油气继续向二次沉降罐中继续二次杂质与气体分离,之后流入冷却池，经过冷却池中前九根冷却管的冷却，气体会变为液体流入储油罐中。还有一部分经过前九根冷却管也不能变成液态油的气体会通过第十根冷却管再次冷却，变成油的那部分会流入油罐中，仍然不能变成油的废气会通过废气回收系统到达炉膛内作为燃料燃烧。

经过分析研究设计出一套一次热解两次催化，分气包上加一段蒸馏塔，塔内有自主知识产权的专门用在气相状态下的催化剂，这样一下把油品质量提高一个档次，出来的油品几乎和蒸馏出来的油品不相上下。然后再进行加催化剂搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃油，柴油接近国标。机械化操作程度高,从进料、出渣、放渣油到油水分离的分别输送，以及渣的排放等都进行了机械化设计和实施。无烟尘排放,在烟尘处理方面，一改过去国内炼油设备烟尘处理的传统方法，通过脱硫除尘、水沫除尘、布袋除尘等除尘设备，吸收黑烟中的灰尘和二氧化硫，达到国家排放标准。