连续式废轮胎炼油设备工艺特点

连续式废轮胎炼油设备工艺：

进料系统：首先要将废旧轮胎进行破碎加工，抽取其中的钢丝，最终加工成胶粉通过自动进料装置自动下料。

高温热解：热解炉内保持微负压状态，物料进到炉内开始热解，运转设备在微负压状态下把合成橡胶热解成轮胎油。

冷凝分离：冷却系统采用盘管式冷凝系统，缓冲后的油气通过管道输送至冷凝系统，大部分油气被冷却，少部分油气经回收管道输送至冷凝系统再次冷凝，剩余则为不凝气。

产物收集：不凝气主要成分以甲烷为主，有较高燃烧价值，经回收后可作为热解炉的燃料；裂解过程产生的炭黑会由排渣系统自动排出。

连续式废轮胎炼油设备特点更符合环保要求：

连续进料、密闭生产出渣，充分体现了环保性。生产操作压力采用微负压操作，提高了设备运转的安全性。节能，燃料消耗比大幅下降。节约生产时间，减少了常规间歇式炉频繁的升温、降温、出渣、再装料的无效时间段，大幅度提高了生产效率。采用了简单有效的动静结合密封结构，解决了常规裂解设备动静结合易泄露问题。设备运转采用了机械加工、运转精度大幅度提高，减少了设备维护费用和维护机率。真正实现了一边进料、一边出油、烧火不用停、操作简单人员少等优点。连续进料裂解设备，价格适中，性价比高，投资回报率快，是老客户更新换代和改造的理想设备。