铝塑炼油设备的工艺

废旧铝塑片、铝塑膜等铝塑用品用量大、范围广。 之前进行破碎分选，将铝塑制品破碎成小颗粒再进行分选，将铝和塑料分离开，分解不彻底处理成本高燃烧处理还污染空气。最理想的处理方式就是高温热裂解炼油，铝塑炼油不仅能够产生燃油还能将铝分离开，而铝塑的出油率能在40%左右，相比铝塑其他的处理方法，炼油产出的利润要高一些。

废铝塑炼油设备由多个组件构成，包括反应釜、传动装置、催化室、冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器、重油罐、轻油罐、安全装置、真空系统、除尘系统、除味系统、引风机、烟囱。在这些组件中，反应釜直接决定着炼油设备的安全和使用寿命，它由锅炉板焊接而成，焊接的质量对反应釜的安全和使用寿命有直接的影响，利菲尔特对反应釜采用自动埋弧焊和X射线探伤检测技术来确保焊缝的质量。废铝塑炼油设备的冷却系统分为两部分，一级冷却和二级冷却，分别由立式冷却器和卧式冷却器组成，整个冷却系统的冷却面积可以达到100㎡，确保较高的设备出油率。

废铝塑炼油设备工艺流程

1 进料、密封反应釜；

2 对反应釜进行加热，燃料可以是煤、木头、天然气、油等，开始进行高温裂解，产生油气，再将其冷凝成油；

3 油气出完，当反应釜的温度降到100℃时，最后釜剩余固体残渣炭黑和铝锭就可以自动排出。