废旧轮胎裂解设备生产过程

1. 进料

利用自动进料机将物料输送至裂解釜中，此过程可以人工进料，较新工艺工厂通常采用液压进料机进料，因其生产效率高，节省人力，不用冷却裂解釜缩短生产周期，同时环保等优点而被众多工厂广泛采用。

2.裂解气化

废轮胎投入到裂解斧中，然后加热升温裂解斧，使裂解斧中的温度逐渐升至100℃，此过程中废轮中的水分及小分子物质会挥发，然后析出沉降至分离器中放出，随着水分及小分子物质逐渐挥发完全，裂解斧中的温度就会继续上升，达到140℃时，废轮胎开始融化成液态，打开转动，使得转炉转动，温度继续升高，已经融化的轮胎会随着温度的升高而逐渐气化，等裂解斧中的温度上升到260℃-280℃时，然后维持6-12h（根据气化情况而定），此时压力在1.2kg/㎡，直到完全气化，气化的气体会到冷凝器中冷凝。

3.燃烧油冷凝

经裂解斧气化的气体，然后进入粗口经、直通式冷凝器中冷却，经冷凝器冷却获得的液体油进入毛油储罐。

4.可燃气体回收

经冷凝器中未冷凝的气体，此处称作“不凝气体”，经过冷凝器尾气冷却系统进一步冷却充分回收后进入水封和阻火器的双重保险下进入炉膛内燃烧。

5.裂解废气过滤

生产过程中产生的可燃废气经过脱硫塔净化之后，经有害物质如硫等物质吸附截留，而后比较干净的尾气排入空气中。

6.裂解炭黑、钢丝等副产物收集

最后炉内炭黑及钢丝通过出密闭出渣器及抓机作用下可抓取输送出来打包。