含油污泥的热解处理彻底、减量化效果好

据估计，每开采500吨石油，就会产生1吨含油污泥，而中国的油泥产量约为每年300万吨。油泥中含有大量病原菌、寄生虫、重金属、有机物等污染物，因此被列入《国家危险废物名录》中。油泥处置不当就会对人体和环境造成严重的损害，因此油泥的有效治理和资源化成了当前石油化工和环境领域面临的研究热点。

热解技术是在高温、无氧条件下，油泥中的烷烃、环烷烃、胶质、沥青质等组分进行热转化，生成燃料气、液相油品以及焦炭的技术。油泥的脱水也是一项重要的预处理工序。由于其惰性气氛，热解技术具有一些优点。与焚烧相比，热解可有效遏制二噁英的生成，同时氮氧化物、硫氧化物的生成也很少。热解技术处理彻底，对油泥的减量化效果好，并且资源回收率高。焚烧是直接产生大量的热，而热解则产生的主要是燃料气、燃料油和固体焦炭。热解技术被认为是一种具有广阔前景的资源化技术，也逐渐成为研究的热点，相关的研究成果很多。

含油污泥的热解受到温度、时间等不同操作条件的影响。对含油污泥的低温热解研究表明，热解的终温、时间和氮气流速都会对热解产物产生影响。此外，在真空管式炉内含油污泥的热解研究结果表明，热解终温和时间对油分的回收率影响很大，且活性白土具有较好的催化效果，可显著提高油分回收率。随着热解温度升高，焦炭、热解油的产量减少，而气态产物的产量则会增加。温度升高会促进大分子的分解和短链烃的气化，致使产物分布的变化。除温度、时间、氮气流速等参数，反应器的设计也会影响油泥的热解效果。