废轮胎裂解后的气体怎么收集再利用？

热裂解后产生的不可降凝热解气富含H2、CO和碳氢化合物，是一种高热值的热源。经过不同途径充分利用，不仅可以彻底的消除废轮胎热解过程所产生的废气污染，其产物可以弥补石化能源的石油液化气和天然气的不足。裂解气循环利用生产已经采用节能环保式废气循环利用系统。裂解气形成后用罗茨真空泵将其输入储气柜，气柜稳压后自动控制压力；此工艺和装置能使天然气、裂解气自动转换，并通过控制压力使废气符合燃烧器条件后，自动打开控制阀燃烧，天然气控制阀自动关闭，达到充分利用能源的目的。裂解气主要指标：裂解气产率8-12%；平均分子量31-32；低位热值50.55MJ/m3=12000kCal/Nm3。裂解气循环系统利用系统可以用于废轮胎物料本身，剩余裂解气可延伸以下方面的综合利用。

裂解气除用于废轮胎物料本身外，可以用在炭黑湿法造粒干燥工序。循环利用的热解气需满足热风炉的技术要求，供热量为90×104kcal/h（90万大卡/小时），耗气量用裂解气作为热源，耗气量则为79Nm3/h（裂解气热值12000kCal/m3）。剩余的裂解气按热能发电可供生产线使用。以年处理10万吨废轮胎进行分析热解气可富裕20%（约2万吨废轮胎可产生的热能）；按裂解气回收率为8%，裂解气产生量160Nm3/h，回收总热量8000MJ/h，根据燃气热能与电能换算，折合电能2222KWh。按燃气发电机总效率35%计算，每小时发电量778kwh，如按每吨废轮胎热解发电量计算，裂解气消耗量折合0.21Nm3/kwh，这样每吨废轮胎产生的热解气可发电量为280kwh/t，年发电总量为560万kwh。经济效益十分可观。