为什么热裂解技术才是废轮胎的最终归宿

目前，废轮胎的回收利用方式主要为直接利用，例如：轮胎翻新；粉碎后加工利用，如生产胶粉、再生胶；热能利用，如直接焚烧发电、热裂解。其中，热裂解是一种将废轮胎彻底地裂解为各种可用资源的技术，废轮胎热裂解后可获得高附加值的裂解气、轮胎油、炭黑和废钢丝，是目前废旧轮胎回收利用的热点方法，被认为是处理废旧轮胎最经济、最佳的途径之一，为什么热裂解技术才是废轮胎的最终归宿呢？

废轮胎热裂解是在无氧或者惰性气氛中，通过外部加热打开化学键，将其最终分解成气态碳氢化合物、液态(热裂解油)以及固态的炭、钢丝等产品。这些产品经过加工处理可以转化成高价值产品，从而应用于不同场所，如：炭可以转化成活性炭或者炭黑甚至碳纳米管；液态产品中富含苯及其同系物，经过提纯可以转化为燃料油和苯；气态产品可以直接作为燃料燃烧，补偿或者提供热裂解过程所需的热量。热裂解是对废轮胎材料及其热能利用的最佳方式，在热裂解过程中，废轮胎中的有机物转化为可利用的能量，附加价值高。

相对于轮胎翻新过程中处理对象的局限性、消耗和处理量有一定限度、翻新硫化过程中引入的挥发性有机污染物以及处理不彻底的缺点，热裂解是将进入“坟墓”的废轮胎制品转化为再生资源从而进行回收利用的有效途径，是废轮胎的最终处理方式。相较于再生胶生产过程中易污染环境、能耗大、效率低、生产技术水平低、生产工艺流程长等缺点，热裂解可以实现废轮胎全面资源化利用，且生产技术水平高、效率高。目前胶粉制作上的几种方法都有限制性的缺点，如采用常温粉碎法的胶粉粒径比较大从而限制其应用、冷冻法制备胶粉成本高、胶粉应用上还需大量实验佐证，而热裂解可以充分回用燃气、油、炭黑、钢铁等产品，热裂解后无废弃物浪费，二次污染少，产物应用广泛。另外，相对于焚烧而言，热裂解技术处理废轮胎对环境更加安全。因此，热裂解法处理技术是废轮胎处理处置的主流方向。