三个因素决定着废轮胎裂解产物生成走向

废轮胎裂解会产生固、液、气三种产物，在实际生产过程中，有很多因素会影响着这些产物的生成，其中有三点是不容忽视的。

1、裂解温度的影响

裂解温度的高低直接影响产物的收率及产物的质量。热解温度小于400℃时固体产物产率较高，固体产物中含有较多的粗硬颗粒并伴有较大的油性气味，说明大分子有机物的裂解不是很彻底；随着裂解温度的不断升高，大分子有机物裂解反应加剧，裂解油和热解气的收率增加、固体产物收率逐渐降低；在440℃左右时裂解油收率达到最高值；随着裂解温度的继续升高，气相产物中碳碳键之间的断链机会增高，裂解油收率逐渐降低、热解气量仍然在逐渐升高，但固体产物收率变化不大。

2、物料粒径的影响

在充分裂解基础上，随物料尺寸增大，裂解油收率有所降低，热解气的收率有所增加，固体产物的收率基本保持不变。说明物料的粒径越小，比表面积越大，传热传质的速率越快，完成热解反应的时间越短，裂解油的收率越高。

3、催化剂的影响

在专用催化剂作用下，物料粒径为20mm的轮胎块进行热解试验，考察添加催化剂对热解反应的影响，专用催化剂添加量为物料量的0.2%，添加催化剂时，裂解油收率有一定程度降低，热解气的收率增高，固体产物的收率基本保持不变。裂解温度在400℃时，固体产物收率基本达到平衡，物料已经完成裂解裂化反应，加专用催化剂的物料裂解温度比不加催化剂的物料裂解温度低了20℃左右，说明催化剂能在一定程度上可以降低物料裂解的温度。

所使用的专用催化剂为分子筛型金属氧化物，是一种较为缓和的催化剂，可以一定程度上提高油品的质量，降低裂解反应的温度，降低一定的能耗，但催化剂的存在能加速物料的裂解，且裂解之后产气量较高，液体油品产率降低，因热解气存在不方便回收性，市场普遍以获得更多的裂解油为主，因此以经济价值为导向，导致专用催化剂的使用受到了限制。另外，添加的催化剂在裂解完成后不回收，会进入固体产物中，成为固体产物中灰分的一部分，一定程度上影响了固体产物炭黑的品质，因此在实际生产过程中，通常采用提高裂解温度的方法完成裂解，尽量减少或避免使用催化剂。